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换热器保温套，可拆卸板换保温套，板换保温衣，可拆卸保温套主要类别：
1,保内温型：保“被保温体的内部温度”,使内部热能不和外界产生热交换（对流,辐射,传递）。生产的温度,使内部热量得到充分的利用,达到节能目的。
2,防外热辐射型：防止强烈的外热辐射,使外界热量不能传导到被保温体内部,影响被保温体的正常工作温度,甚至损害设备,零部件,仪表等。
3,防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于热交换器,设备,仪表,仪器的防冻及工艺稳定,所用材料及热交换器保温衣形式根据现场要求定。
4,低温保冷型：防止外部高温传递到低温保冷区。
保冷型
低温型（使用温度300℃以下）；
中温型（使用温度300一600℃以上）。
高温型（使用温度600℃以上）。
换热器保温套，可拆卸板换保温套，板换保温衣，可拆卸保温套使用注意事项：
1,安装,拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开,不可粗暴操作！
2,不要和带钩刺的物体接触,以免刺破保温套(被)
可拆卸式保温套（保温被、衣）是目前的管道、设备保温材料，广泛应用于石油化工、化学工程、电力、纺丝、冶金、建筑、船舶、轮胎、窑炉、造纸、制药等领域的热力设备和各种管道、暖通空调及制冷装置。它适用于各种管道、设备绝热保温，是理想的管道设备保温材料！如管道、弯头、法兰、阀门、视镜、三通、流量计、液位计、压力表、化学反应器、实验室仪器、设备、火电核电汽轮机组、封头、泵、钢铁厂等高温环境下的仪表箱、热交换器、压缩机、柴油机、燃气机、发动机、空气机及其它异型件等。
产品主要类别
1.保内温型：保“被保温体的内部温度”，使内部热能不和外界产生热交换（对流、辐射、传递）。生产的温度，使内部热量得到*限度的利用，达到节能目的。
2.防外热辐射型：防止强烈的外热辐射，使外界热量不能传导到被保温体内部，影响被保温体的正常工作温度，甚至损害设备、零部件、仪表等。
3.防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于管道、设备、仪表、仪器的防冻及工艺稳定，所用材料及保温衣形式根据现场要求定制。
4.低温保冷型：防止外部高温传递到低温保冷区。
5.伴热保温型（加热保温型）：为了满足生产工艺条件，或防止低温防冻，需要对设备、管道等主动提供热源加热，同时需要外加保温衣（套）保温，使之保持一定的温度。以满足工艺、设备运行的温度需要。
板式换热器的应用场合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸发器；
2、暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等；
3、化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等；
4、冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等；
5、机械工业：各种淬火液冷却，减速器润油冷却等；
6、电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等；
7、造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等；
8、纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等；
9、食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等；
10、油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液；
11、集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
板式换热器的注意事项：
1、板式换热器有四个吊耳，供起吊时使用，不能将吊绳直接绑在板片组，横梁以及导杆上；
2、板式换热器在设备时，需求留1米的修空间，以便利日后板式换热器的清洗与修；
3、在管路上要配齐温度计、压力计；
4、假如板式换热器要走的介质比较混浊或许有较大颗粒，不洁净时，还需求在进口管道上装备过滤阀；
5、在正式运行之前，要将板式换热器管道清洗洁净，若有焊渣或砂石进入换热器中，会导致换热器的阻塞，影响换热作用；
6、在将换热器同管路衔接时，要把电焊的地线放在焊接处，不能将地线搭在远方，以防形成电流回路，损坏换热器；
7、确保板式换热器处于正常的夹紧尺度之内；
8、假如换热器的工作温度在100度以上的，接收要有热应力的胀大吸收补偿设备。
板式换热器不锈钢板片的腐蚀失效是介质中Ｃｌ-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致，不锈钢板式换热器板片防腐措施:
1、降低介质中Ｃｌ-离子含量。腈纶生产中Ｃｌ-来源于两个方面:一是原料带入;二是脱盐水带入。为了减少或避免316不锈钢的腐蚀源,应把好原料关,严格控制丙烯磺酸钠ＮａＣｌ含量,并严格进出水Ｃｌ-指标。
2、确保设备钝化膜完好。钝化膜的缺陷是导致腐蚀的内因,此缺陷来源于不锈钢板片在冷加工冲压过程中可能造成的局部余应力、钝化膜破坏,以及加工及安装过程中粘附的脏物和施工标志焊渣、磕碰损坏处,因此应确保正确安装,板片钝化膜的完好。
3、板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位，而缝隙容易造成Ｃ1-的富集,当板片表面的污垢严重时,介质中的腐蚀元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集,容易造成触点处的缝隙腐蚀。为此,正确选用材料,正确组装,定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期,降低介质中氯离子等有害离子的含量,都可有效防止板片触点处的缝隙腐蚀。钛是耐点蚀和耐缝隙腐蚀结构材料,在无法解决问题时可考虑使用钛。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在工作点。内旁通，道技术和不等流通截面积装配为两侧介质相差较大的工况提供了的解决方案。ARD板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，工况可按用户需要设计制造。
换热机组的特点
1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。
2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。
4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。
5、采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。
6、循环水泵可变频，变量运行。
7、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。
8、运行参数集中数显，方便可靠。
9、KL板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。
10、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。
质量更稳定
工业化生产,整机设计、整机生产、整机测试,并严格遵循1S09001国际质量体系,涵
盖设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等各个工艺环节,
换热机组整机质量的稳定可靠。
化的设计
兼热工机械、过程仪表、网络通迅、电气控制等设计于一体,可根据不同用户对换热
机组进行硬件和软件的优化设计,量身定做，以满足用户的不同工况要求。
水泵技术要求
循环水泵为三相电机(380V 50Hz)传动的立式管道泵。采用软接头与管道连接。补水泵为三相电机(380V 50Hz)传动的立式多级离心泵，螺纹连接。循环水泵和补水泵均变频调速控制。
为使水泵在运行范围内维持运行，水泵工作点的选取需尽可能地接近水泵效率点。
水泵的外表应美观光滑、无划痕和锈斑，防腐层应均匀，无气泡和剥落现象。所有铸铁部分需经过环氧树脂电泳处理，提高耐腐耐磨性，延长水泵使用的寿命。
机械密封采用，原厂生产，制造商应承诺在无需移动泵壳及进出口管路的情况下对机械密封进行检查和更换。
电机应该为鼠笼式感应电机。采用的标准中国Y 系列标准。电机的防护等级为IP55。
泵的整体设计和制作应该符合相关的欧洲标准，且通过中国节能产品认证。
选择该种控制方案的换热机组除了具备上述控制功能以外,还具有远程通讯
功能,可选择不同的通讯方式:有线(电话拨号、ADSL、宽带通讯等)或
无线(GPS等) ,并支持广泛的通讯协议(以大网、PPP协议、TCPIP协
议等)。通过上述通讯模式,可以把换热机组一次侧和二次侧温度、压力、
流量、室外温度和室内温度、循环泵和补水泵的运行状态和运行频率,电动
调节阀开度等机组参数实时的上传到管理站,或与楼宇自控系统(BAS )进行连接,对换热机组的运行状况进行在线监测,并具有供水温度
报警、回水压力过低报警、水箱液位过低报警、供水压力超压报警、超
压自动泄压，断电自动保护和联动等功能。通过中心上位机与现场控制
器的双向通讯,管理人员可对机组控制参数进行优化设定,换热机组始
终处于运行状态,一切尽可掌控。
水水板式换热机组的特点：
1.双循环水泵：机组正常时为一泵工作，一泵备用，循环水泵自动定时切换，当工作泵发生故障时，备用泵可自动投入运行。 2、换热机组自动补水，自动定压。补水泵可全自动运行和手动控制启停，系统稳压值可根据实际自由设置和调整。二台水泵时补水泵可交替运行。
3、换热机组配备了电磁阀、安全阀二级超压保护装置，系统超压时，电磁阀先打开泄压，若电磁阀有故障，安全阀开启泄压，以确保系统压力的稳定及运行安全。
4、换热机组配备泽宇的不锈钢滤网反冲除污器，除污效果好，使用寿命长。
5、换热机组所有阀门、仪表管路均采用产品，装机配置合理，水泵运行平稳，噪音低，有效的改善机房环境。 6、换热机组配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，限度地满足客户要求。
板式换热机组
板式换热机组是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水从机组的一次侧进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了板式换热器的正常运行，延长关键部件（如板片、胶垫）的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
