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板式换热器的应用场合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸发器；
2、暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等；
3、化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等；
4、冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等；
5、机械工业：各种淬火液冷却，减速器润油冷却等；
6、电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等；
7、造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等；
8、纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等；
9、食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等；
10、油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液；
11、集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
质量更稳定
工业化生产,整机设计、整机生产、整机测试,并严格遵循1S09001国际质量体系,涵
盖设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等各个工艺环节,
换热机组整机质量的稳定可靠。
化的设计
兼热工机械、过程仪表、网络通迅、电气控制等设计于一体,可根据不同用户对换热
机组进行硬件和软件的优化设计,量身定做，以满足用户的不同工况要求。
水泵技术要求
循环水泵为三相电机(380V 50Hz)传动的立式管道泵。采用软接头与管道连接。补水泵为三相电机(380V 50Hz)传动的立式多级离心泵，螺纹连接。循环水泵和补水泵均变频调速控制。
为使水泵在运行范围内维持运行，水泵工作点的选取需尽可能地接近水泵效率点。
水泵的外表应美观光滑、无划痕和锈斑，防腐层应均匀，无气泡和剥落现象。所有铸铁部分需经过环氧树脂电泳处理，提高耐腐耐磨性，延长水泵使用的寿命。
机械密封采用，原厂生产，制造商应承诺在无需移动泵壳及进出口管路的情况下对机械密封进行检查和更换。
电机应该为鼠笼式感应电机。采用的标准中国Y 系列标准。电机的防护等级为IP55。
泵的整体设计和制作应该符合相关的欧洲标准，且通过中国节能产品认证。
选择该种控制方案的换热机组除了具备上述控制功能以外,还具有远程通讯
功能,可选择不同的通讯方式:有线(电话拨号、ADSL、宽带通讯等)或
无线(GPS等) ,并支持广泛的通讯协议(以大网、PPP协议、TCPIP协
议等)。通过上述通讯模式,可以把换热机组一次侧和二次侧温度、压力、
流量、室外温度和室内温度、循环泵和补水泵的运行状态和运行频率,电动
调节阀开度等机组参数实时的上传到管理站,或与楼宇自控系统(BAS )进行连接,对换热机组的运行状况进行在线监测,并具有供水温度
报警、回水压力过低报警、水箱液位过低报警、供水压力超压报警、超
压自动泄压，断电自动保护和联动等功能。通过中心上位机与现场控制
器的双向通讯,管理人员可对机组控制参数进行优化设定,换热机组始
终处于运行状态,一切尽可掌控。
换热机组维护：
1.尽量机房处于干燥通风状态，以免机组部件过快老化生锈腐蚀。
2.运行时，应循环水系统充满水，并定时检查各点压力、温度，以及安全阀的标定、水泵的运行情况、电流、电压，发现意外情况应及时处理。
3.在换热器效率下降时，应及时除垢，可选用工业除水垢剂GJ-4E（客户根据实际情况而定）。
4.Y型过滤器两侧压力降超过预定值时，应及时清洗滤袋。当滤袋有破损时，请及时更换。
5.机组长期不用时，应放净系统存水，并关闭所有接口阀门，并对Y型过滤器、换热器定期维护、清洗。
6.机组长时间停机后，应将温控阀阀杆及压塞处擦干并涂抹黄油防护，以免生锈或密封件氧化以及干燥粘结。
7.应定期检查控制柜，推荐两周一次，迟每月一次：
（1）检查所有接线端子，是否有松动，务必接点紧固。
（2）观察接触器动作是否正常。
（3）断开三相断路器，仅闭合两极断路器（即控制电源），观察接触器动作是否正常。
（4）在断电情况下用手捏下电缆的橡胶皮，观察是否发黏，是否老化。
（5）控制柜内灰尘应定期清除。
板式换热机组
板式换热机组是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水从机组的一次侧进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了板式换热器的正常运行，延长关键部件（如板片、胶垫）的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
管壳式换热器的设计工艺流程：
1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径；
2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性；
3、计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温；
4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式；
5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值；
6、依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格；
7、计算管程、壳程压降，根据初选的设备规格，计算管程及壳程的流速和压降；
8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止；
9、核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数，然后与值比较确认。
