渭南三塔氢气TSA变温吸附设备变温吸附设备
特别提醒：由于是氢气介质，在检修或者动火焊接作业，要停止关闭进口氢气阀门，并用氮气进行吹扫置换后，在开动火作业证后，由监护人员在现场监护，方可作业操作维修！！！切记，严格遵守！！！
主要技术指标
（一）、原氢气指标
1.1、原氢气纯度： ≥99.93%
1.2、原普氢含氧量： 0.08%
1.3、原氢气压力： 1.6MPa
1.4、原氢含水量： 无明显的水珠
1.5、原氢中其他杂质气体： 无
（二）、纯化后的氢气指标：
2.1、处理氢气量: 10Nm3/h
2.2、纯氢出口压力： 1.5MPa
2.3、纯氢含氧量: 10PPm
2.4、氢气纯度： ≥99.999%
2.5、: -65℃
2.6、除氧器工作温度: 80～150℃
2.7、干燥器工作温度: 常温
2.8、干燥器工作周期:
2.9、干燥器再生温度： 200℃-300℃之间可调
2.10、干燥器再生流量： 1.5 Nm3/h
2.11、总电源功率： 1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加热功率： 1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加热功率： 3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加热/降温时间： 8/16h（可根据实际情况进行设定）
2.13、耗水量： 0.5T/h
2.14、设备重量： 0.8T
2.15、外形尺寸： 1000X1000X1600mm
操作方法
4.1、操作程序：
4.11、状态〈一〉—— 干燥器A组工作，B组储压，C组再生还原加热解析：
4.111、打开原氢进口阀、工作A进阀、工作A出阀、再生阀,再生C进阀、再生C出阀，储压B进阀，储压B出阀，调节再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此时还原再生的氢气经过冷却分离合储压净化后，在回到纯气系统，通过调节纯气和再生回收气的压力手动阀来平衡稳定输出的压力。
4.112、打开7℃冷却水进出阀门。
4.113、接通总电源，将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80～100 ℃左右，干燥器所有的控温，设定在200～300℃。
4.114、待出口氢气合格后，打开纯气出口阀，根据需要调节流量，送到使用点。
4.115、再生时间到后自动关闭再生加热干燥器电源，再生还原干燥器处于降温状态，准备转换之储压状态使用。
4.116、当A组干燥器工作结束，即A组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入B组干燥器工作状态。C组干燥器开始储压，A组干燥器开始还原再生脱附：
4.117、打开原氢进口阀、C组干燥器工作进阀、工作出阀，同时A组干燥器再生A进阀、再生A出阀开启，同时开启加热，经过C组储压净化后，调节再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再纯气出汇合使用。
4.118、打开冷却水进出阀门。
4.119、接通总电源，将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80～100 ℃左右，A组干燥器控温，设定在200～300℃。
4.120、待出口氢气合格后，打开纯气出口阀，根据需要调节流量，送到使用点。
4.121、再生时间到后关闭干燥器电源，干燥器A处于降温状态，准备转换储压状态。
4.122、当B组干燥器工作结束，即B组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入转入C组状态。
4.2、正常开机：状态〈一〉A组干燥器工作，B组干燥器储压净化，C组干燥器加热再生还原。周而复始自动转换。
4.3、电器控制：
4.31、除氧器加热：
4.311、除氧器开器后，由除氧的温度变送器自动控温。
4.312、除氧温控仪调至80～150℃。
4.32、干燥器工作，储压，再生加热和转换时间自动控制转换。
操作技术条件:
4.41、处量：10Nm3h。
4.42、工作压力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80～150℃下工作。
4.44、干燥器在常温下工作，再生温度不大于200-300℃之间可调。
4.45、设备运转过程中，冷却水不得中断，冷却器中冷凝水需定时排放。
4.46微量氧、微量水检测详见各有关使用说明书。
注：干燥器工作时不能加热，干燥器加热时现通气后加热。
4.5、除氧器中催化剂活化方法:除氧器中使用钯触媒通过氢气(或氢、氮混合气)加热进行活化，其温度程序控制及通氢量列入下:
活化温度 （℃） 100 120 150
活化时间 （h） 1 1 1
通氢气量（m3/h） 5 15 20
在设备内的新装钯触媒已活化好，不用再活化。
变温吸附(TSA)工作原理
变温吸附是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操作方法。除吸附和脱附外，整个变温吸附操作中还包括对脱附后的吸附剂进行干燥、冷却等环节。如果吸附质是水，可用热气体加热吸附剂进行脱附。由于采用三个干燥塔的和水冷却器，了氢气纯度和，根据工艺条件，很方便通过时间控制来调节转换时间，确保输出的气体纯度达到标准要求。
氢气系统运行日常操作要点：
6.1、输入系统的氢气含氧量不得超过5%。
6.2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
6.3、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
6.4、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪禁止使用明火。
6.5、不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压，通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、阀和管道系统均应设放空管）。
6.6、放空管的要求：
6.61、放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。
6.62、放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。
6.63、室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。室外设备的放空管应附近有人操作的设备2米以上。
6.64、放空管应采取静电接地，并在避雷保护范围之内。
6.65、应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。
6.7、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
6.8、新安装或大修后的氢气系统作耐压试验、清洗和气密性试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。
6.9、氢气系统吹洗置换，一般可采用氮气（或其它惰性气体）置换法。氮气置换法应符合下列要求：
6.91、氮气中含氧量不得超过3%。
6.92、置换，防止死角末端残留余气。
6.93、置换结束，系统内氧或氢的含量连续三次分析合格。
6.10、氢气系统动火检修，系统内部和动火区域氢气的含量不超过0.4%。
6.11、防止明火和其它激发能源。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。
6.12、设备有专人操作和维护，操作人员经过岗前培训，熟悉操作知识，并经考核合格。
6.13、使用单位有使用管理制度和操作规程。
6.14、设备位好，调试前再进行一次气密性试验，试验压力满足2.0MPa≤P≤2.6MPa。
6.15、设备所处环境要求通风性好，周围30m内无明火，屋顶安装防爆型换气扇，照明也防爆。
6.16、设备检修时，不得带压操作。
6.17、对于制氢设备，调试前先用N2或Ar2吹扫（流量控制在1m3/h，压力控制在1.6MPa左右）。
6.18、设备使用中，定期检修，若发现有严重腐蚀、损伤或其他可靠性怀疑时，应立即停机检查。
6.19、电控箱内有高压，非电工人员请勿擅自开启，以防被电击。
6.20、设备周围发生火灾或其它不因素，应立即关闭电源，并关闭进出口所有阀门。
6.21、氢气是易燃易爆气体，分子式为 H2，爆炸限 4.2%
6.22、氢气设备在开机和关机要用氮气置换要求氧含量≤0.5%（氮气纯度大于99.9%）
6.23、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
6.24、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽 加热解冻，严禁使用明火烘烤 。
6.25、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪 ，禁止使用明火。
6.27、不准在室内排放氢气、吹洗置换、放空降压通过放空管排放。
6.28、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源、进行通风不得进行的一切操作。
6.29、新安装或大修后的氢气系统做耐压试验、清洗和气密试验符合有关的检验要求，才能投入使用，使用前用氮气冲洗置换。
6.30、氢气系统吹洗置换，一般可采用氮气(或其他惰性气体)置换法或注水排气法。氮气置换法应符合下列要求：
(1)氮气中含氧量不得超过0.5%。
(2)置换，防止死角末端残留余气。
(3)置换结束，系统内氧或氢的含量连续三次分析合格。
6.31、氢气系统动火检修，系统内部和动火区域氢气的含量不超过0.4%。
6.32、防止明火和其他激发能源。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服的防静电鞋。
6.33、操作工六严格：严格遵守劳动纪律；严格进行交接班记录；严格进行定时巡回检查；严格控制工艺指标；严格执行操作规程；严格进行有关规定。
6.34、氢气系统保持正压状态，以防回火。
6.35、做到安排专人定时定期检查巡检。具体安排有氢气使用单位设计安排。
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