天津比格斯五金工具贸易有限公司是一家硬质合金类刀具、刀柄、刀杆、刀盘、铣刀、钻头等产品的经销批发的外资企业。
钻头的选择:
加工效率
不同类型的钻头,加工效率存在差异。
比如:
台阶钻,甚至是复合孔口倒角的非标钻头,肯定比单一直径的标准钻头效率高的多;
整体式钻头,因为钻尖设计为对称形,进给量计算时肯定优于非对称设计的机夹刀片式钻头。
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钻头应用问题/措施:断刀
原因:
1.钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切削排出.
2.孔快钻透(钻穿)时,没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时,金刚石钻头生产商,钻头后角太大,金刚石钻头厂家,前角又没修磨,至使钻头自动旋进.
4.钻刃修磨过于锋利,金刚石钻头,产生崩刃现象,而没能迅速退刀.
措施:
1.缩短更换刀具的周期.
2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.
3.检查主轴轴承和滑动槽.
4.使用高精度刀柄,如液压刀柄.
5.使用韧性更强的材料.
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钻头需重新刃磨的判别标准为:
1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量;
2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度;
3.切屑的颜色、形状;
4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值);
5.加工数量等。
实际使用中应根据具体情况,从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时,应找出经济性较好的较佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃,如钻头磨损量过大,刃磨耗时多,磨削量大,可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数),反而会缩短钻头的总使用寿命;采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时,应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等,一旦超过控制值,应马上重新刃磨;采用切削抗力作为判别标准时,可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法;采用加工数量限度管理时,应综合上述判别内容,设定判别标准。