天津比格斯五金工具贸易有限公司是一家硬质合金类刀具、刀柄、刀杆、刀盘、铣刀、钻头等产品的经销批发的外资企业。
钻头的选择:
工件材料及加工工况
钻孔时,钻头埋入工件,切屑控制非常重要。
不同的工件材质产生不同类型的切屑,需要采用不同类型的钻头。
机床是否有充足的内冷供应,也决定了钻头的选择。
比如:
在无内冷供应、转速较低、刚性较差的摇臂钻上钻孔,应该选择韧性较好的高速钢钻头;
在内冷供应良好、转速较高、刚性较好的数控设备上钻孔,应该选择硬质合金钻头,或者机夹式钻头;
同样是带有内部冷却供应的机床,较大压力、流量的内冷供应,肯定更加适合选择带有直槽设计的钻头,整体式直槽钻,或者直槽的机夹式钻头。
顺便插一句,福建金刚石钻头,现代的硬质合金钻头与传统的高速钢钻头,还有一个重要区别是,横刃的设计完全不同。
硬质合金钻头一般不采用横刃设计。
也因为无横刃设计,大部分硬质合金钻头进行钻削时,无须中心钻的定心加工。
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钻头的刃磨方法
重新刃磨钻头时,使用钻头刃磨专用机床或wan能工具磨床,金刚石钻头厂家,这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好,可按原钻型重磨;如原钻型有缺陷,可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。
刃磨时应注意以下几点:
1.防止过热,避免降低钻头硬度;
2.应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去;
3.钻型应对称;
4.刃磨中注意不要碰伤刃口,并应除去刃磨后的毛刺;
5.对于硬质合金钻头,刃磨形状对钻头性能影响很大,出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的较佳钻型,重新刃磨时一般应保持原刃型。
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钻头需重新刃磨的判别标准为:
1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量;
2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度;
3.切屑的颜色、形状;
4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值);
5.加工数量等。
实际使用中应根据具体情况,从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时,应找出经济性较好的较佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃,如钻头磨损量过大,刃磨耗时多,磨削量大,金刚石钻头生产厂家,可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数),反而会缩短钻头的总使用寿命;采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时,应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等,一旦超过控制值,应马上重新刃磨;采用切削抗力作为判别标准时,可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法;采用加工数量限度管理时,应综合上述判别内容,设定判别标准。