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除盐设备 ∶有软化除盐设备、超纯水处理设备、海水淡化设备、高纯水设备，锅炉软化除盐水设备，热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全的运行，需反渗透脱盐水处理系统、复床、混床离子交换高纯水系统超纯水处理设备等来处理热电厂压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。
补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理，以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。
在膜处理系统中，用做前处理的超滤—般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC（聚丙稀酸）可过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3mg/L以下，为此脱气膜应该在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作
·预处理-反渗透 -电去离子（EDI）-离子交换除盐
预处理- 反渗透设备预处理- 反渗透- 离子交换除盐
高压锅炉补给水处理设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。采用反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产出符合电力行业中，高压锅炉补给水标准的水。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
设备性能∶
脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质好，运行成本低廉，使用寿命长。率，噪音低。
在线原水及产品水的水电导仪，PH表可监测水质情况。在线产品水，浓水流量计，可监测产品水量及系统回收率。配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。
快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。运行参数
单机出力∶10M3/h-120M3/h脱盐率;反渗透系统98%操作压力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力发电厂是电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
1、设备介绍：
地下水净化过滤设备主要针对城效区地下自备水井/深井水消毒净化、过滤、除氟、除氨氮、除铁锰、除异味等。经昊康环保提供的井水泥沙过滤器,深井水净化过滤设备处理后的水质，各项指标均达到国家饮用水GB5749-2006标准。
2、深井水净化处理器主要产品：
1.深井水除氟设备
2.井水净化消毒设备
3. 深井水过滤器
4.深井水硬度超标处理
5.深井水重金属超标处理
6.深井水净化处理器
3、深井水净化设备适用范围：
工厂、酒店、宾馆、浴池、泳池、住宅小区、园林水景、学校、矿区、林场、村庄、水产养殖、洗染、皮革处理、造纸、高速服务区、家庭。/4、深井水处理的几中工艺流程：
4、典型地下水/深井水过滤净化处理工艺/
1、原水→DL系列过滤滤料→DH系列活性吸附滤料→精滤器→消毒装置→用户
2、除铁锰处理工艺：原水→氧化处理→DT系列除铁锰滤料→用户
3、除异味处理工艺：原水→TH活性吸附过滤器→加氯→用户
4、除氟处理工艺：原水→HYCF除氟过滤器→用户
5、井水净化处理设备安装条件要求：
1.井水是由清澈变黄的，而不是直接从井里抽出的黄水。
2.井水是淡水，不是咸水。（咸水不适用本设备，可通过少量品尝来检测。）
3.水泵为深井泵（放在水里面的水泵），而不是自吸泵（放在地面上的），如果是放在地面的多级泵或规定杨程30米以上的水泵是可以的。
4.购买大型设备，客户需提供井水水质报告。
6、井水净化处理设备工作原理：
1.深井泵将地下水泵入曝气装置。
2.曝气装置利用井泵余压将空气中的氧气与含铁锰离子的井水混合。
3.经曝气的井水通过过滤器内的滤层，（①滤料的物理吸附和截留作用，②滤料表面的铁质氧化膜自催化氧化反应，③滤层内铁菌及锰菌的生物氧化作用。）透过以上三种形式的共同作用，将井水中的铁和锰离子固化在滤层中，完成过滤过程。
4.滤后清水进入供水系统。
5.在滤层内截留的铁和锰达到设计容量后，清洗系统自动启动，将截留的铁和锰的氧化物通过分流管排出过滤器。
经过处理后的清水： 达到国家饮用水卫生标准，含铁量≤0.3mg/L，含锰量≤0.1mg/l
平谷区除铁除锰设备-生活水处理设备-井水水处理设备-软化水设备-水处理配件
一、除铁除锰工作原理：
整个除铁除锰设备的处理过程是接触氧化一析出一吸附沉淀的过程，包括铁质活性滤膜的吸附和催化氧化过程。以铁为例，溶解于水中的铁以离子交换方式析出，被吸附，其反应式为：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二价铁离子在活性滤膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，从而使催化剂得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反应生成物又作为催化剂参与新的反应，周而复始，使滤层具有持续的除铁能力。因此，这种除铁过程是一个自动催化过程或叫自催催化过程。
这种水质处理系统，将曝气装置中心管与除铁除锰设备过滤罐组成一体，形成由两级构筑物组成的除铁除锰工艺系统，无需设置庞大的反应沉淀设备，因此，处理系统大为简化，节省投资，方便管理。
二、工艺流程：
1．当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~ 2mg/l时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气——单级除铁除锰过滤。
2．若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气——双级除铁除锰过滤。
三、安装要点及注意事项：
1．除铁（锰）过滤器应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止不均匀沉陷。
2．反冲洗周期一般根据处理后水质压力而定。当进出水压力表的差值达到设备的允许水头损失值而进行反冲洗，当滤后水中铁（锰）含量超出规定值后应立即进行反冲洗。
3．除铁（锰）器的滤料应每年进行翻砂整理，并观察滤料的层度，如发现滤层减薄，及时补充滤层。
4．当运行一个周期时要对滤料进行反冲洗或水质发生变化时应进行清洗滤料，其方法按照操作规程进行,冲洗完毕化验其水质合格后，再投入正常运行。
5．新装设备运行7-8天后，水质才能达到水质合格的标准。
