镇江三塔氢气TSA变温吸附设备变温吸附设备
使用操作本系列设备前,熟读并理解说明书的内容及注意事项。防止出人身事故及隐患!
贵公司现购买了我公司HDQC系列设备,谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。
变温吸附(TSA)工作原理
变温吸附是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性,采用常温吸附、升温脱附的操作方法。除吸附和脱附外,整个变温吸附操作中还包括对脱附后的吸附剂进行干燥、冷却等环节。如果吸附质是水,可用热气体加热吸附剂进行脱附。由于采用三个干燥塔的和水冷却器,了氢气纯度和,根据工艺条件,很方便通过时间控制来调节转换时间,确保输出的气体纯度达到标准要求。
主要技术指标
(一)、原氢气指标
1.1、原氢气纯度: ≥99.93%
1.2、原普氢含氧量: 0.08%
1.3、原氢气压力: 1.6MPa
1.4、原氢含水量: 无明显的水珠
1.5、原氢中其他杂质气体: 无
(二)、纯化后的氢气指标:
2.1、处理氢气量: 10Nm3/h
2.2、纯氢出口压力: 1.5MPa
2.3、纯氢含氧量: 10PPm
2.4、氢气纯度: ≥99.999%
2.5、: -65℃
2.6、除氧器工作温度: 80~150℃
2.7、干燥器工作温度: 常温
2.8、干燥器工作周期:
2.9、干燥器再生温度: 200℃-300℃之间可调
2.10、干燥器再生流量: 1.5 Nm3/h
2.11、总电源功率: 1.5KW(220V.50HZ)
除氧器加热功率: 1.2KW (~220V 50HZ)
干燥器加热功率: 3.0KW (~220V 50HZ)
2.12、干燥器加热/降温时间: 8/16h(可根据实际情况进行设定)
2.13、耗水量: 0.5T/h
2.14、设备重量: 0.8T
2.15、外形尺寸: 1000X1000X1600mm
操作技术条件:
4.41、处量:10Nm3h。
4.42、工作压力不大于1.6MPa。
4.43、除氧器在80~150℃下工作。
4.44、干燥器在常温下工作,再生温度不大于200-300℃之间可调。
4.45、设备运转过程中,冷却水不得中断,冷却器中冷凝水需定时排放。
4.46微量氧、微量水检测详见各有关使用说明书。
注:干燥器工作时不能加热,干燥器加热时现通气后加热。
4.5、除氧器中催化剂活化方法:除氧器中使用钯触媒通过氢气(或氢、氮混合气)加热进行活化,其温度程序控制及通氢量列入下:
活化温度 (℃) 100 120 150
活化时间 (h) 1 1 1
通氢气量(m3/h) 5 15 20
在设备内的新装钯触媒已活化好,不用再活化。
操作方法
4.1、操作程序:
4.11、状态〈一〉—— 干燥器A组工作,B组储压,C组再生还原加热解析:
4.111、打开原氢进口阀、工作A进阀、工作A出阀、再生阀,再生C进阀、再生C出阀,储压B进阀,储压B出阀,调节再生流量至1~1.5Nm3/h左右,此时还原再生的氢气经过冷却分离合储压净化后,在回到纯气系统,通过调节纯气和再生回收气的压力手动阀来平衡稳定输出的压力。
4.112、打开7℃冷却水进出阀门。
4.113、接通总电源,将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80~100 ℃左右,干燥器所有的控温,设定在200~300℃。
4.114、待出口氢气合格后,打开纯气出口阀,根据需要调节流量,送到使用点。
4.115、再生时间到后自动关闭再生加热干燥器电源,再生还原干燥器处于降温状态,准备转换之储压状态使用。
4.116、当A组干燥器工作结束,即A组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入B组干燥器工作状态。C组干燥器开始储压,A组干燥器开始还原再生脱附:
4.117、打开原氢进口阀、C组干燥器工作进阀、工作出阀,同时A组干燥器再生A进阀、再生A出阀开启,同时开启加热,经过C组储压净化后,调节再生流量至1~1.5Nm3/h左右回收后再纯气出汇合使用。
4.118、打开冷却水进出阀门。
4.119、接通总电源,将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80~100 ℃左右,A组干燥器控温,设定在200~300℃。
4.120、待出口氢气合格后,打开纯气出口阀,根据需要调节流量,送到使用点。
4.121、再生时间到后关闭干燥器电源,干燥器A处于降温状态,准备转换储压状态。
4.122、当B组干燥器工作结束,即B组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入转入C组状态。
4.2、正常开机:状态〈一〉A组干燥器工作,B组干燥器储压净化,C组干燥器加热再生还原。周而复始自动转换。
4.3、电器控制:
4.31、除氧器加热:
4.311、除氧器开器后,由除氧的温度变送器自动控温。
4.312、除氧温控仪调至80~150℃。
4.32、干燥器工作,储压,再生加热和转换时间自动控制转换。
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