布袋除尘器检修安全问题有哪些?
1、除尘器布袋表面积灰掉落后,容易造成维修人员吸入性危害,严重时造成窒息。
2、除尘布袋大面积掉落,会造成机组停机。
3、除尘布袋内掉入异物会造成除尘布袋破损,破损未及时发现会引起相邻布袋破损,严重时造成除尘布袋掉落。
4、除尘布袋安装不当或检修安装设备时,未对除尘布袋采取保护措施,会造成除尘布袋破损。
5、布袋除尘器通道在线检修通风时,若不采取通风口加护栏及人员监护时,其他通过通风口的人员有被吸入危险。
6、布袋除尘器通道在线检修或布袋除尘器启动除尘布袋涂灰后,切换通道检查涂灰效果时,若通道进口截止阀未关严,出口门过流太大,会存在人员窒息和被吸入危险。
布袋除尘器是一种体积小,除尘的空气净化设备。适合各种立的产尘点,灵活方便,地集尘,地处理,能空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
布袋除尘器清灰不良原因有六点
原因一:布袋除尘器的除尘滤袋过于拉紧的问题。解决方法:调整除尘滤袋的张力,让滤袋松弛一些。
原因二:布袋除尘器的除尘滤袋过于松弛的问题。解决方法:调整除尘滤袋的张力,让滤袋张紧一些。
原因三: 布袋除尘器的粉尘过于潮湿。解决方法:检查布袋除尘器的粉尘潮湿原因后排除。
原因四:布袋除尘器清灰中除尘滤袋正处于膨胀状态。解决方法:检查布袋除尘器的密封,排除故障,膨胀状态。
原因五:布袋除尘器清灰机构发生故障或清灰电磁脉冲阀出现故障。解决方法:检查、调整布袋除尘器清灰机构和电磁脉冲阀,并排除故障。
原因六:布袋除尘器清灰定时器时间设定值有误或发生故障。解决方法:分析电控原因或自身原因后排除检查、整定时间设定值。
工业引风机由于作业的时间比较长,所以很容易出现故障。比如,风机在长期运作后,异响越来越大,不仅影响生产的环境,风机使用的效果也越来越差。有哪些因素会影响风机的震动呢?
1.启机后,水平震动值就较大,这样大的振动极易造成地脚螺丝松动,地脚螺丝松动后会引起振动持续增长,大家在考虑其他原因前可以检查一下基础问题;
2.介质温度过高,叶轮出现裂纹也会引起振动值增加;
3.叶轮与进风口有摩擦,导致叶轮不平衡也会引起振动值增加,可以做动平衡调节一下。
4.有异物缠绕到转子上也会引起此种情况;
风机出现这种现象时,有两种具体措施:
1.焊接裂纹。如果风机外壳的裂纹较轻,我们不需要大规模维护,只要它们有裂纹。但是,我们应该注意,在焊接时,我们注意相应的技术和温度,以确保焊接的安全。
2.更换外壳。如果风机外壳的裂纹太大,我们的维修方法是更换整个外壳。只有这样,我们才能确保风机设备在再次使用时具有更稳定和安全的工作条件。
高压风机的叶轮、轴承、机壳积累风机的灰尘、固体颗粒,造成表面的磨损、污垢沉积,磨损的因素有很多,影响了设备的正常运行,那么有哪几种磨损是相对严重的呢?
1.磨粒磨损
由于相对运动下,风机里一些固体颗粒相互摩擦,不均匀的接触面的磨损。它对叶轮造成的磨损比较大。离心风机中固体颗粒与零件表面的相对运动会导致磨粒磨损。
2.吸附磨损
在加工精度相对较高的情况下,也会有轻微磨损。由于界面接近,分子吸附效应更大,加剧了界面的磨损,称为吸附磨损。
3.冲刷磨损
表面划伤是由于固体颗粒对金属表面的侵蚀造成的。特别是一些耐磨性比较差的材质,使用寿命更短。
风送除尘系统中,管道截面积不变,风机风量减半,风速减半,压力是否也减半?不会是刚好减半 要看是用什麽方式把风量减半如果是用降低风机转速方式来降低风量,那么风管管道部份的压力应该减为原来压力的1/4 因为风量减半,就是管路流速减半,压力跟流速成平方比变化。所以流速减为原来的1/2,风管压损就减为原来的1/4。然后再考虑除尘系统中,还有气罩、过滤器、风门等系统元件跟流速的压损关系,来决定后的压力是减到多少但如果风量减半的方式是用风门调整,以关小风门的方式减半风量,那压力只会增加 不会降低 。
如何风机在不发生喘振的情况下大限度地发挥出风机的潜能
更换原有的防喘振系统温度补偿程序,避免原程序防喘振温度补偿误差造成的喘振点计算不准确,或由于喘振线计算不准而进一步压低防喘线造成防喘线被两次压低而使得鼓风机的输出压力无法达到正常水平。在温度较低时能更、更真实地反映出设备的状况,使风机能发挥出应有的输出压力。喘振线和防喘线随着温度的变化而变化,在一年四季不同的气候条件下,喘振线和防喘线呈现动态变化,玻璃喷漆机通过软件计算出不同进气环境下所对应的喘振点的压力,根据计算结果进行更的防喘控制,更地反映风机的状况。
八个方面教你如何选择对离心风机
1.在选择通风机前,应了解国内通风机的生产和产品质量情况,如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途,新产品的发展和推广情况等,还应充分考虑环保的要求,以便择优选用风机。
2.根据通风机的输送气体的物理、化学性质的不同,选择不同用途的通风机。如输送爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉的通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
3.在通风机选择性能图表上查的有两种以上的通风机可供选择时,应选择效率较高、机号娇小:调节范围较大的一种,当然还应加以比较,权衡利弊而决定。污水处理风机。
4.如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时,为了利用原有电动机轴、轴承及支座等,对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。
5选择离心式通风机时,当其配用的电机功率小于或等于75kw时,可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时,应设启动用的阀门,以防冷态运转时造成过载。
6.对有消声要求的通风系统,应选择效率较高、叶轮圆周转速低的通风机,且使其在率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式,采取相应的消声和减振措施,一般可采用减振基础,如弹簧减振器或橡胶减震器等。
7.在选择通风机时,应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时,应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时,级通风机到第二通风机之间应有一定的管路联结。
8.所选用的新风机应考虑充分利用原有设备、适合现场制作安装及安全运行等问题。