我们都知道半自动是指的纯气动控制,即手按下红色按钮门扇关闭,按下气控箱绿色气控按钮门扇打开;电动气控无压风门指的就是有风门控制电动控制主机ZMK127-Z,收到这种触发信号后发出的动作指令,然后有气动系统作为驱动系统的一整套巷道管控通风装备。
操作简单,其驱动方式有手动、气动、电动、液压等驱动方式,组成整个驱动系统。两道无压风门之间通过机械连杆、风门机械闭锁器、气控闭锁装置或电磁闭锁装置等元器件,做到两门之间相互闭锁状态。
在井下气源方便,气动风门在煤矿生产中一直一来一直是使用广泛的矿用无压风门,气源进入气源分配控箱后,通过动作气缸控制机械连杆控制门扇开关自如,使得两扇门异向同步敞开与关闭,气动控制装置,一般矿井下气源,所以气动控制风门就给带了的福音,接气管、气控箱、气动闭锁器等元器件组合在一起;
正反风门为平开式,也就是望一个方向开启风门,而且正反风门的门扇一般为平面设计,不像减压风门的门扇是圆弧形的,类似于房体式减压风门结构,有双扇结构、单扇结构两种,正反风门加装气动控制装置就可以气动控制两道风门互锁,为气动正反风门;
矿用气动风门控制装置GAD-1臂式气动风门开启装置有哪些不同,气动风门控制装置于臂式气动风门开启装置:所谓臂式开启装置指的矿用气动风门拐臂加连接的机械连杆,我们在机械连杆上于矿用气动风门门梁上设置风门气缸,以此来控制风门的无压行程,终是气源控制,矿井下气源方便,也杜绝了用电带来的隐患,毕竟矿井下存在瓦斯,说的这里也不得不说矿用气动无压平衡风门是综合各方面脱颖而出的乃是气动风门。
液压自动风门,液压闭锁式风门,液压防突风门驱动力大于气动风门,液压系统控制的风门其驱动力是肯定大于井下气动风门的;气动风门的驱动力为井下压风通过气缸给出的一个力,液压站通过液压高压管道通过液压缸输出的推力跟拉力就要大很多。这种液压控制的风门一般应用于井下风压过大,普通的风门在高风压的作用下不容易开启,或者开门难度大,在这种气控下就要考虑换更大推力的液压系统来完成这项工作。
液压自动风门的液压自动控制系统有液压站、控制主机、红外感应装置、雷达感应装置、液压管、液压缸等组成;液压闭锁式风门则是其风门的闭锁装置是采用了液压闭锁器、液压缸等组成;液压防突风门主要是用在掘进适用面风压过大难以开启关闭的高风压作业面。
煤矿用全自动无压风门的组成:笼统来讲矿用全自动风门有成套无压风门与全自动控制系统组成,成套无压风门一般为一套两道四扇风门,制作无压风门的原材料或者材质可有铁质、钢结构、高分子阻燃板材、聚氯乙烯板材、竹胶板、不锈钢、木质等等;
控制装置组成
气控系统ZMK127风门控制装置主机,气源箱,控制箱,气缸及相关气管组成,位置传感器,开闭传感器,语音报警器,气水分离器(各部件需证件)。水气分离装置应考虑井下湿度大的客观条件。
技术参数
1)额定气压:0.3~0.7MPa。根据现场风压大小,调整系统压力,确保风门开启关闭速度适中。
2)开闭动作时间:10~30秒,时间可调,不得出现风门开闭速度过快、风门互拍或与煤壁碰撞等问题。
3)开关门方式:按动气控箱上红绿气控按钮开门、关门。
4)闭锁:具有气动闭锁功能,同时只能打开一道风门。
5)泄压功能:当系统出现故障时候,可将气控系统泄压,手动开启风门。
6)推力要求:大于300Kg。
7)气缸尺寸:SC100mm×600mm。(参考选项)
8)开闭传感器:DC24V
9)语音报警器:DC12V
10)门扇钢板厚度不小于2mm。
11)风门内部骨架及筋密度不少于横四竖三,骨架厚度不小于4mm。
12)风门气缸、大、小拐,连杆、合页强度满足现场使用要求,严禁出现变形、破断、开焊等现象。风门连杆采用厚度不小于10mm焊接钢管,连杆可以实现不拆卸进行长度调节,调节距离不小于100mm。
13)风门焊点密度每5cm不小于1个焊接点,每个焊点长度不小于2cm。
14)每套风门的配件及控制装置要求单包装,方便领用。