氮化硅模具成型工艺报价

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联系人：郭小航
手机号： 0571-82682780
成立日期： 2011-04-19

商品详情

氮化硅模具成型工艺
氮化硅模具概述
本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅模具，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅模具坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。
 
 氮化硅模具特点
 1、工艺优良：
氮化硅模具采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。干压成型:干压成型或模压成型,一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法,就是将干粉坯料填充入金属模腔中,施以压力使其成为致密坯体。
干压成型的原理:高纯度粉体属于瘠性材料,用传统工艺无法使之成型。 , 通过加入一定量的表面活性剂,改变粉体表面性质,包括改变颗粒表面吸附性能,改变粉体颗粒形状, 从而减少超细粉的团聚效应, 使之均匀分布; 加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦; 加入黏合剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具, 用压机或干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。

 2、性能稳定：氮化硅模具具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性氮化硅陶瓷材料烧结工艺
致密氮化硅陶瓷材料常用的烧结方式有以下几种：反应烧结、气压烧结、热等静压烧结以及热压烧结，近年来放电等离子烧结、无压烧结等烧结方式也因其具有的不同优势受到学者的关注。
（2）反应烧结
反应烧结指将原料成型体在一定温度下通过固相，液相和气相相互间发生化学反应，同时进行致密化和规定组分的合成，得到预定的烧结体的过程。在反应烧结过程中液相的存在是非常重要的。反应烧结制备氮化硅陶瓷工艺为：将高纯度硅粉与粘结剂混合后成型，然后放入N2气氛或浸入熔融的硅中，使坯体中的硅或氮气或熔融硅反应来制备氮化硅制品。
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3、应用广泛：氮化硅模具可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 
 
我们的氮化硅模具产品优势
质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！
价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！
交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！
 
氮化硅模具选型手册：
面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。
氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种电绝缘材料。
 
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氮化硅模具订购注意事项 
1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅模具产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： 
2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。
3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 
4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。
 
氮化硅模具使用注意事项
氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意：超声波加工
超声波(振动频率超过每秒 16000次的振动波)加工是利用产生超声振动的工具(模具),带动工具和陶瓷元件间的磨料悬浮液,冲击和抛磨元件进行加工。随着工具在三维方向上的进给,工具端部的形状被逐步复制在陶瓷元件上。常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化铝等。一般选用的工作液为水,为提高材料表面的加工质量,也可用煤油或机油作液体介质。由于加工过程中在元件上的作用力较小,材料表面产生较小的机械应力,对材料的损伤小、表面粗糙度好。超声波加工适合于加工各种形状要求复杂、不导电的硬脆材料。

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