冲压件加工调整冲裁间隙值的情况

冲压件加工调整冲裁间隙值的情况

冲压件厂商在进行金属冲压件加工时，哪些情况需要调整冲裁间隙呢？浙江屹纬精密，30多年致力于提供精密冲压、金属拉伸成型、精密注塑加工定制的一站式服务，位于浙江湖州，将为您介绍。
1，在相同条件下，根据不同零件的质量要求及冲压件加工生产实践，冲孔间隙可比落料间隙适当增加。
2，硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右。
3，在冲压小孔时（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取较大值，这时要采取有效措施，防止废料回升。
4，复合膜的凸凹模壁较薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践放大冲孔凹模间隙。
5，高速冲压时，模具易受热，应增大间隙，如果行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%左右。
6，冲压件加工中采用弹性压料装置时，间隙可大些，按不同弹压装置的实际应用测定。
7，硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，通过实验确定放大间隙量。
8，加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定。
9，对需攻丝的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定。
10，凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小。
11，加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响。