对铆桩的变形部位,沿铆桩的变形方向施以拉应力,当拉应力提高到一定程度时,铆桩头部就会产生变形;当拉应力足够大时就会使铆桩产生拉伸取向,产生拉伸取向之后,即使拉应力撤消,铆桩的变形也不会完全恢复,铆桩产生性变形,所以拉伸取向是冷铆工艺得以实现的理论依据。
没有变形的条件,所以该部分的铆桩不会产生拉伸取向作用,也不会产生性的变形。由于铆桩端部周边没有限制变形的措施和条件,铆头的挤压作用迫使铆桩的端部内部产生自中心向外辐射的拉引力,从而迫使铆桩端部塑料向周边均匀延展,当这种延展量足够大时,就产生拉伸取向作用,塑料产生屈服性质的性变形。
通过实践验证,只要合理地处理变形应力和控制好铆桩的变形部位,就可以达到理想的铆接效果。而对于装配精度要求高的冷铆装配,还需要控制好铆桩与铆接件配合部位的精度,选择适当的铆接压力,确保铆接时仅在铆桩端部产生性的变形,又不压伤和不破坏零件其他部位的精度。
以光盘座三点同时冷铆装配用铆头为例,铆头的结构配置有三支铆头,并与铆头座上的对应孔进行间隙配合;浮动套与铆头座上对应的内圆柱面进行间隙配合;调整芯轴大端部与铆头座上对应的内圆柱面进行配合;调整芯轴的螺柱穿过压簧、浮动套旋入铆头座的螺纹孔。以铆头座的带肩外圆面作为安装面在压力机(例如曲柄压力机)上安装,使用内六角扳手右旋调整芯轴,压簧的预压力减小;左旋转向调节,预压力增大。铆接压力就可以通过调整压簧的预压力来实现。