大口径给水管道

大口径给水管道

钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；对钢管进行9项的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地了埋弧焊钢管产品质量；整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首行全板超声波检验。

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一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合, 应选用特加强防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,贮罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆. 每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具, 稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但密闭存放.检漏和补漏. 防腐层缠后静置自干,至少 8h 内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护 7～10 天方可投入使用,10℃以下应适当延长.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标 GB 50268-97 所规定的检漏电压 (即: 对普通级用 2.0kV; 对加强级用 3.0kV; 对特加强级用 5.0kV) 检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔, 并对出现针孔处涂面漆补漏.质量检验. 按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 规定的条件和 方法,进行外观,厚度,电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格. 防腐管保护.防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触.堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离.防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆.产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为 固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能，附着力好，耐油、耐水性好。设计用途钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。


物理参数:A颜 色:灰 色 B漆 膜 厚 度 湿膜：80μm干膜：40μm C理 论涂布 率 180g／m2D 比 重 约2．30 E 干 燥 时 间 23±2℃：表干≤30min实干≤24h
F、完 全 固 化 23±2℃：7d E闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃ G、贮存期 12个月 H、施工说明
混合配比：甲组份(漆料)：乙组份（固化剂）=9 ：1
熟化时间：23±2℃：0．5—1h 适
用 期；23±2℃： 81h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％ 涂 装 间 隔 23±2℃：短16h，长无限制
表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈 标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸 树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
注意事项：因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后， 再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力
钢管外防腐施工技术要求 1）除锈 严格按照GB8923—88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度在40-50μm。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、无棱角、无毛刺，有焊瘤、棱角、毛刺用电动砂轮机磨平。2)涂底胶 钢管除锈合格后，用滚刷上底胶，底胶要均匀无漏涂无流挂，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时间隔缩短至2-4小时。每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底胶，以便接口防腐。 在涂刷底胶之前，须征得监理工程师的同意后才可进行。3)打腻子 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底胶表干后，对钢管表面2mm的焊缝两侧，抹腻子使其形成平滑过度面。腻子由配好固化剂的胶料加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子在4h内用完。 4）配料 所用胶料根据厂方提供的配方，由专人负责配制，随用随配，配好后的胶料应在0.5小时内用完。配好的涂料超过0.5小时后不允许使用。配好的胶料需按产品要求进行充分熟化后再进行使用。 为提高硬度可以加5%左右骨料（石英粉）。5)涂胶和缠玻璃布 打腻子后,采用机械浸胶缠绕法做外防腐，其步骤为：用浸满胶料的玻璃布进行机构层缠绕，压边为20-25mm，布头搭接长P为100-150mm。后缠一层装饰布，涂后一道面胶。要求：玻璃布要缠紧、表面平整、无气孔、无裂纹、无皱折和空鼓。6） 养护及注意事项（1）玻璃钢防腐层的养护时间为10°C以下养护7-10天，10-30°C养护5-7天，30°C以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。（2）严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。（3）玻璃钢施工的环境温度应不低于15 oC，当低于要求的环境温度时，应采用低温配方。（4）防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应修补好并经过重新检查，合格后方可运至施工现场。产品特点 1、本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放臵沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。