螺旋焊滤水管,用于石油钻井、深水钻井行业的井体控砂用的过滤管。目前,石油钻井、深水钻井行业井体控砂采用的滤管为直焊缝过滤管,由于直焊缝滤管的制造工艺及结构特性,造成直焊缝滤管的圆度误差、轴线直线度误差大,扰度大,刚性差。直缝焊滤水管因其焊缝为直线,常常会内应力分布不均,造成滤管易弯扭变形,滤管尺寸一致差。
铸铁滤水管的材质一般都是Q235B材质,这种材质的钢材含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途广泛。它的寿命关乎到一口井的寿命,钻井要用到很多的人力物力和财力,因此其防腐问题对于一口井的使用寿命有着地影响。
美式桥式滤水管即通长整体为6米的桥式滤水管,产品采通长6米的整块钢板经过机床轧桥之后全自动焊接而成,产品通体只有一条焊缝,大大提高了产品的开孔率和过滤面积,使得产品的过滤面积可达12%以上,产品简介如下:
材质:不锈钢 碳钢直径: 159 168 180 219 245 273 325 ......开孔率:12% 以上 垂直度:跟无缝钢管相同
产品优式:
1.用通长6米整张钢板冲轧,开孔率可高达12%以上是国内同类桥式滤水管开孔率的2~4倍
2.品采用全自动焊,整管只有一条焊缝,垂直度高,与无缝钢管相似。
3.高的垂直度使得滤水管便于下井安装,安装迅速,大大缩短了施工时间
4.品全程采用全自动化生产线生产,产品圆度误差小,易于对接安装。
5.国际标准,欧盟认证,品质可靠。
八十年代地质矿产部开始引进推广,并取得令人满意的效果,被誉为“理想的水井过滤器”。高强度过滤管是一种具有有桥形孔眼的螺旋滤水管材,相对于传统桥式过滤管采用双面自动埋弧焊焊接工艺焊接而成,焊缝更为均匀饱满,设计更为合理、结构特,抗压能力远传统工艺桥式滤水管,外形美观、质量可靠,是现代钻井行业理想的换代产品,适用于水文地质勘探、钻井、凿井施工,水库降水,基础深挖降水、地热开发利用、矿泉水开发、冶金地质、煤田地质、化工地质、地温空调,坏井修复,地下水源地取水、农田改造、城市供水等各行各业的施工建设。
桥式滤水管系采用钢板冲孔,卷制而成,因此重量轻,价格便宜。可采用多种连接方式,因此下管操作方便。可采用多种连接方式,因此下管操作方便。可根据用户要求。桥型滤水管的特殊孔形结构起到了增强滤水器机械强度的效果。因此改变其桥孔的缝隙。具有较高的机械强度。滤水器的特殊孔形结构起到了增强滤水器机械强度的效果。因此化工地质,冶金地质,地温空调,地基降水,水源地,城市供水等行业的施工建设。
相信大家都已经有所了解,桥式滤水管被誉为理想的水井处理器,已经被普遍的应用于水利工程之中,而且现在随着时间的推移,滤水管在性能方面较之以往就更加优良,在水井中的使用也更加的方便。为帮助大家对于桥式滤水管有更加深刻的认识,接下来就详细讲解一下它的具体优点。具有的德特殊孔形结构能够增强滤水管的机械强度,机械强度较高。
桥式滤水管水工建筑物工程施工时,根据地质情况,在地下水位高的地方进行深层地基挖掘工程会渗出大量地下水。为了解决地基浸水问题,多采用井点降水和管井降水,这两种降水方法采用上下垂直井管进行降水,地下为均质土壤,虽有有改变,但当地下出现不透水层或表面浸水地质(如粘泥层)时,井点降水和管井降水效果更明显,水平桥式滤水管降水主要是将降水管埋在粘土夹层和侧面土层中平整,很好地排除来自基坑表面的浸水和来自侧面的浸水。 与井点降水法相比,将常用的垂直钢管改为平的塑料管,在基坑内灵活靠近配置,以弥补井点降水只能在基坑周围降水的不足,达到灵活处理基坑浸水的目的。
质量措施
(1)建立质量管理体系,施工前,审核施工图纸,结合现场实际地质状况,制定的施工降水方案和质量订划,对施工人员进行详细的技术交流。
(2)根据抽水设备的能力,决定整个设备应配备的水平降水管的数量。
(3)降水管在制作、安装过程中应轻轻放置,避免破损,并紧固过滤器及显像片。
(4)使用的中沙、细砂经过筛选以过滤效果。
(5)在施工中安排质检人员进行过程控制,加强观测,做好原始记录。
(6)桥式滤水管抽水设备可直接将水排到附近河道内,若远离河道,则排到集水槽内,从排水沟排出,集水槽和排水沟设置在建筑物轮廓外一定距离,防止浸水。
制作工艺及规格。
割缝筛管分两大类:即石油割缝管和采水割缝管,分别采用各种钢级管材。
割缝管主要技术参数:
材料:碳钢、不锈钢
管材类别:石油套管、油管;
管长(单根):≤15m;
管材外径:50~500mm(长度≤15m)
壁厚:≤20mm;
缝宽:(0.10~4)mm ±0.03mm;
产品特点:
1.割缝管适用于出砂粒径大于0.3mm的出砂井防砂。
2.割缝边缘垂直度好,切边光滑、没有刺,割缝均匀。
3.过流面积大,27/8”筛管300条割缝/1.5m,比同规格油管过流面积大2.4倍。
4.整体进行防腐处理,提高了筛管的抗腐蚀性及耐磨性,可延长其井下工作寿命。
5.割缝管采用套管本体加工,强度高,不易变形
6.内通径大,易于进行管串配置。