压力电动阀

压力电动阀

电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。比较耐电压冲击。

电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方；电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。三线制电动阀有F/R/N三条线，F代表正向动作(或者open动作)控制线，R代表反向动作(或者close动作)控制线，N代表地线。电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀按阀位功能可分为：开关型电动阀和调节型电动阀；按阀位形式可分为：电动球阀和电动蝶阀；按阀体形状还可以分为：普通电动阀和微型电动阀。电动阀常规为开关型，也有调节型的，比如：风机进水管调节水流等。开关型电动阀一般分常闭和常开两种，常闭型是指断电时阀门处于关闭状态，常开型即是断电时阀门处于开启状态；另外按接线还分三线和两线制，大口径大多是三线制的，小口径的会有两线和三线制两种。
磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的，但是润滑层的磨损是厉害的的，根据实验证实，润滑旋转阀只经过几百次循环动作，润滑层差不多可以刚刷子使用。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损，这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果就是给控制阀的性能于毁灭性，填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源，使用的填料不同，造成的摩擦力有很大的差别。执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响，一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。
阀门电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。
阀门电动装置的正确选择应依据：操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。