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电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方；电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。三线制电动阀有F/R/N三条线，F代表正向动作(或者open动作)控制线，R代表反向动作(或者close动作)控制线，N代表地线。电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀，用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI反馈。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。可满足大部分工况要求及普通阀门不能使用的工况要求；兼备开关和调节功能，有阀位指示及输出；适用于几乎所有介质，粘度大600mm2/s（厘斯）；耐高温、耐化学腐蚀、耐磨耐久、耐水锤冲击；自带手动功能，可配手轮式，防爆环境执行器可配防爆型；双向流通，操作简单，控制稳定，使用寿命长。
电磁阀的工艺要涉及的范围实在太广，不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的。工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设。所以控制器的输出增大到足以克服死区，只有这一纠正性的动作才会发生。
影响死区的主要因素：摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的，比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感，故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式，高的阀座负载是为了获得关闭等级所的，这样，这种阀设计出来就非常差，容易引起很大的死区，这对过程偏差度的影响是显而易见的，简直是决定性的。
磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的，但是润滑层的磨损是厉害的的，根据实验证实，润滑旋转阀只经过几百次循环动作，润滑层差不多可以刚刷子使用。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损，这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果就是给控制阀的性能于毁灭性，填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源，使用的填料不同，造成的摩擦力有很大的差别。执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响，一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。
电动阀的应用领域为：罐装/瓶罐系统、啤酒酿造和饮料技术化工工业、流体混合装置、食品工业混凝土和水泥工业、真空技术、水处理装置、气动装置、洗衣房、医药设备、锅炉给水、过程控制等领域。在运作效率及节省能源消耗方面，自动控制阀的运用是不可缺少的一环，传统产业界常用的手动阀、气动阀，在安装成本及效率上均不及电动阀。
输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
采取的过负荷保护方式，归纳为两种：对电机输入电流的增减进行判断；对电机本身发热进行判断。上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
