为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损,除改进泵的设计和控制运行工况措施外,提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料,对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相组织、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异,深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来,在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材枓在泵中得到广泛应用,金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。提供一种用氧化铝陶瓷作为材料的矿浆泵叶轮,大大提高了泵的使用寿命。
从总体上讲,分数渣浆泵结构图,抗磨蚀材料应具备硬度高、韧性强、质量均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳极限高的综合性能,并具有可加工性和可焊接性。例如高铬合金的铁,硬度高、耐磨性优良,主要用于泥浆泵、渣浆泵及杂质泵的制造,但需要特殊的加工设备,在国内应用的叶轮尺寸尚未超过1000mm。但在世界的德国KSB公司,应用技术已很成熟,福建分数渣浆泵,KSB在供水工程设备时主推该材料,也是工程曾重点考虑的方案之一。根据水0利部研究院在1996年对该材料进行的抗磨蚀性能试验显示,其抗磨损和抗汽蚀性能是8倍。但缺点是不可焊接,在水泵中,由于采用铸造工艺,流道表面精度和叶片翼型精度很难保证,难以加工,使得水泵水力效率较低,且叶轮一旦磨蚀严重将无法修复。
渣浆泵间隙及轴承密封:
泵的密封环、级间套、中间密封套、轴承密封套采用了高耐磨材质、喷焊镍基60、陶瓷等材料及其组合,提高了间隙密封件的寿命。
前轴承密封因其密封压力低,在轴承间隙密封与填料(机械密封)之间通入轴承冷却后的循环水进行冲洗密封。后轴承密封因其密封压力高,在轴承间隙密封套的中后部开环形槽,泄漏的浆液通过此环形槽送回泵的进口,在密封套与软填料(机械密封)之间通入轴承循环水进行冲洗密封套以提高轴承密封的寿命。
为了彻0底解0决多级渣浆泵平衡机构的磨损问题,发展了叶轮対置、对称排列的多级渣浆泵。其有二种结构型式,分数渣浆泵系列,一种为水平中开蜗壳式多级泵;另一种为节段式多级泵。前者泵体为涡壳式结构,大流量分数渣浆泵,水力性能好,流道宽畅,易输送浓度高、颗粒大的浆液。单涡壳径向力平衡差,水平中开面在泵级数多时密封困难。泵的体积大、结构复杂、维修困难,高扬程发展会受到限制。后者泵体为节段式布置,易拆装,但导叶结构流道窄,水力性能比涡壳结构差,输送较大颗粒浓度较高的浆液时流道易堵塞,导叶的磨损快,泵的适用范围也受到限制。