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拌和机生产厂家对拌和机的了解是任何人都比不了的，厂家对拌和机的使用以及故障的维修都有独特的见解，我们发现在拌和机的使用中，定期对轴承进行润滑保养工作，灰土拌和机，可以很好的延长使用寿命。
1、润滑脂润滑
轴承的再润滑是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。
2、润滑油润滑
定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/2-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。
检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，小型拌和机，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将拌和机旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，混凝土拌和机，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，海南拌和机，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。
下面我们来看一下拌和机的具体安全操作的流程
拌合机的安全操作流程
一、设备运行前的准备工作：检查拌合机内是否有影响设备运转的异物或者威胁人身安全德隐患的情况，检查琵子板是否牢固是否有腐蚀断裂的情况再看电源线是否正常，油量是否达标。
二、拌合机应该在空载时候启动，投料应按顺序进行，拌合机在上一批料还未走完时不要投放下一批，定期检查小油泵是否上油，交班时要将刮齿清理干净，还要定期检查减速拌合机内的油面高度根据标准进行补充。
三、设备保养工作：定期给拌和机的轴承、减速机加油，对物料易粘附的地方进行清理这样才能延长拌合机的使用寿命。
四、技术指标：确保拌合机下料口无堵塞，混合量每小时应该大于15吨。
拌和机的操作步骤：
1、在稳定土拌和站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2、各种物料应符合﹨"稳定上拌和站设备适用材料范围﹨"的要求，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3、测出各种物料的容重，根据稳定土拌和站设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整.根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应。标定.料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，再用调节皮带速度的方法细调。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。
5、关于配料机组的标定.在使用过程中应重视配料机组的校准工作.对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数.在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数.特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。
拌和机要遵守的规范：
须保证工作人员经过了相应安全生产知识的严格培训，熟练掌握机器的安全操作规程。施工中如果采用新技术、新材料时，要对有关工作人员进行相关培训，保证工作人员掌握了新技术；施工时正确佩戴相关劳动防护用品。
