1 打灰快
模块化供气管路+流线型出料系统+黄金流化角大于15度,打灰快5-10分钟,且剩余率低
2 防侧翻
低重心设计,防止侧翻,复杂路况行车更安全
3防打爆
高强度焊缝,罐内横撑,加强圈,多重防打爆,作业更安全
双安全阀 T+L车架 可拆式附件
罐内超压排放 "T+L型梁结构 全部可拆式结构
双安全阀 奈引板安装精度 提高自身强度
提高排放速度 优化车身结构 方便拆卸更换
降低车身重量
鳄鱼嘴走台 工具箱 悬架
标配鳄鱼嘴走台, 可选装位置 采用进口HUCK铆钉
防滑效果;工作范围内 额外提供备胎空间
将悬架连接件与车架布置走台 满足需要 铆接,保障行车安全
减轻自重
:6.0吨,轻量不轻质
1轻量化精钢车架
车架采用高强度钢材,改善纵梁的力学性能,易于纵梁精度,减少焊接变形;根据车身受力特点,在腹板强度的情况下,对腹板大程度挖孔,优化车身结构,降低车身重量
2 双安全阀 3助吹加速管道
双安全阀为双保险结构,即使其中的一个损坏,另外一个同样能起到 管道出料口设计二次助吹结构,出料更快,加速打灰速
安全保护的作用,避免压力过高;当罐内超压时,双阀泄压更快速 度,提高打灰效率
ASME标准铝合金罐车,轻0.6吨,一年多赚2万块,期满后残值比普通罐车残值高30000左右3 打灰快
铝合金材质表面光滑,罐体内部卸灰更快,零残留;模块化供气管路+流线型出料系统+黄金流化角大于15°,打灰快10分钟4双安全
低重心设计,防侧翻,高强度焊缝,罐内横撑,加强圈,多重防打爆
1.整车采用高强度耐磨钢,并配以铝合金配件,使整车自重降至5.68吨左右,大大提高了车辆运营的经济效益;
2.1.5吨/分一在垂直高度16米,水平距离5米,额定工作压力为0.2兆帕的条件下,平均卸料速度大于1.3吨/分或1.1立方/分。经试验,在装卸PO42.5水泥的情况下,平均卸料速度约为1.5吨/分;
3.粉罐车采用整车烤漆工艺,使用日本川崎机器人静电悬杯喷粉工艺,涂层硬度可达H级以上,使罐车涂层耐腐蚀、耐老化、耐磨损。使得寿命延长5~7年;
4.通过优化罐体硫化角度及筒体曲率半径,并采用铝合金衬板及高密度硫化带,使罐体内物料剩余有效降低,剩灰率不超过0.5%。
1、驾驶散装水泥车[1]时不要超速、超压运行,超速、超压会严重损坏空压机。本机高转速见主要技术参数表,工作压力为0.2MPa。
2、不要快速启动或停止空压机,而应缓慢增速或减速,否则,冲压力会损坏空压机。
3、不要改变空压机的旋转方向,否则,油泵不供油会严重损坏机器。
4、不要在减压前停止空压机,否则,粉粒物料可能倒流进气缸,造成空压机严重损坏。
5、开机前需检查油标。油位不得低于油标下限;需经常检查油泵是否供油,若不供油,应立即停机检查,否则,缺油会严重损坏空压机。
6、要按期更换润滑油。新机使用30小时后,排出曲轴箱里的油,清洁曲轴箱内部及滤油网,然后换油。以后每年照上述换油一次。
7、要检查、清洁滤油网。正常情况每季度检查、清洁一次,如果机器使用率高,应一个月检查、清洁一次。
8、本机使用的润滑油为CD40柴机油。禁止不同牌号的润滑油混用,否则润滑油变质会影响润滑效果。
9、每工作30小时要保养、清洁空气滤芯。转动滤芯的同时,用压力小于0.6MPa的压缩空气由内向外吹。保养五次后,请更换新滤芯。严禁用油或水清洗滤芯。