营口 鑫龙日升 聚氨酯硬质塑料预制管 DN500/529 聚氨酯PPR保温管

× 式中：D1——发泡后的外径； 　　　D0——发泡前的外径； 5.4.2 预期寿命 5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行，计算寿命见附录A（提示的附录）。 5.4.2.2 保温管老化试验 　　对于输送介质温度连续工作温度）高于110℃的保温管系统，在测量保温管轴向剪切强度前，应对保温管试样进行如下老化处理： 　　钢管公称直径DN＞500时，保温管老化试样长度应为3m； 　　钢管公称直径DN≤500时，保温管老化试样长度应为2m； 　　老化过程：外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中，钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7（略）。 　　钢管升温速度：当温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃时，为50℃/h； 　　钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差±0.5℃； 　　老化后，试样自然降温至室温23℃±2℃状态。 5.4.3 老化后的保温管剪切强度 产品结构 3.1 保温管的结构见图1（略）。 3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。 4.1.2 钢管的外径尺寸和壁应符合表1（略）的规定。 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 　　钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。 4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外护管原材料性能 4.2.2.1 密度和成分 　　外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。 　　应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 　　所添加的碳黑应满足下列要求： 　　——密度：1500kg/m3～2000kg/m3； 　　——甲苯萃取量：≤0.1%（质量***比）； 　　可以使用不超过15%（质量***比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 4.2.3 外护管性能 4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。 　　碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量***比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求： 　　——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。 　　——外护管不允许出现色差条纹。 4.2.3.2 熔体流动速率 　　外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。 　　当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 4.2.3.3 外护管外观 　　外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 　　管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。 4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 　　外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 4.2.3.5 纵向顺缩率 　　外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

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聚氨酯保温管的两种直埋敷设方式 一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上、可靠、经济。 1首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。 2无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。 聚氨酯发泡保温管3两种敷设埋设深度考虑不同因素。一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，行覆土厚度应与管径大小成正比。 　 二、施工前必须对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。 三、直埋式预制保温管在直埋管道施工中，焊接是一项***工程质量的关键工作。 1必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。 2焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。 　四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。 五、必须重视预制直埋保温的打压，在满足打压条件下，首***行灌水排净空气，然后分两步做： 1．强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，在稳压10分内无渗漏。 2．严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。 3．应按规范要求做好试压记录。 六、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工***的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)，但都必须***接头的整体性，严密性，防水性。 七，回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。 八、工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

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测试步骤把试样放入浸泡桶内用网压住试样。把新鲜蒸馏水倒进浸泡桶仙，水位应高出试样上表面50mm（必须使样与水充分接触，两试样之间应保持一不定期距离，不得互相接触）。用短毛刷除去试样上的气泡。加热蒸馏水使试样浸在1atm沸水 5.3.7 导热系数 　　导热系数测定应按GB/T 10297执行。 5.4 保温管试验方法 5.4.1 外护管外径增大率 　　通过测量外护管同一位置在发泡前后的周长，计算出直径增大量占原直径的***比。 外径增长率

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工程测量及土建工程 7．1 工程测量 7．1．1 直埋供热管道工程测量，应符合现行标准《城市测量 规范》(CJJ8)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28)及 本规程的规定。 7．1．2施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和 高程测量，并应符合设计要求。 7．1．3 直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包 括： 1平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与性建筑物 的相对位置(条件不允许时可只取其中一种)，直埋阀门、补偿器、 固定墩、变径管和交叉管线的位置。 2 高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶 高程，其它交叉管线的高程。 7．2土方工程 7．2．1 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确 定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根 据夯实工艺确定。 7．2．2沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行 回填。 7．2．3沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。 7．2．4沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确 定。填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应 大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。 7．2．5 回填料应分层夯实，各部位的密实度应符合现行标准 《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)的规定。 7．3构筑物 7．3．1直埋供热管道的检查室施工时，应***穿越口与管道轴线 一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的 防水、防腐。 7．3．2 固定墩混凝土浇筑前应检查与混凝土接触部位的管道及 卡板防腐层，防腐层应完好，有损坏时应修补。 7．3．3 内嵌式固定墩应待固定墩两侧供热管道连接调整就位后， 且在安装补偿器之前进行混凝土浇筑。 工程测量及土建工程 7．1 工程测量 7．1．1 直埋供热管道工程测量，应符合现行标准《城市测量 规范》(CJJ8)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28)及 本规程的规定。 7．1．2施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和 高程测量，并应符合设计要求。 7．1．3 直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包 括： 1平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与性建筑物 的相对位置(条件不允许时可只取其中一种)，直埋阀门、补偿器、 固定墩、变径管和交叉管线的位置。 2 高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶 高程，其它交叉管线的高程。 7．2土方工程 7．2．1 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确 定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根 据夯实工艺确定。 7．2．2沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行 回填。 7．2．3沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。 7．2．4沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确 定。填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应 大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。

各种原料规格应符合下表中的指标 原 料 名 称 规 格 甲 组份 Ⅰ型阻火聚醚 羟值 500±20mg(KOH)/g，酸值＜5mg(KOH)/g，含氯量 6％， 水份＜0.2％，含磷量 6％ 乙二胺聚醚 羟值 770mg(KOH)/g，水份＜0.2％，含氯量 85％ 三乙醇胺 含量 95％，相对密度 1.12～1.13，呈碱性，橙黄色透明粘稠状液。 三氟三氯乙烷（Fcl3） 工业：沸点 49℃，比重 1.6。 硅油（发泡灵） 褐色油状物 B-三氯乙基磷酸酯（TCEP） 微黄色油状液体，沸点 150℃。 乙组份 多苯基多异氰酸酯（PAPI） 纯度 85～90％，粘度 4pa?s 以下，总氯量＜0.8％， 水解氯＜0.3％，酸值 ppm?pH＜200。 2.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温 120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温 180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。 项 目 单 位 指 标 实验方法、标准 密度 kg/m3 60 GB/T6343 抗压强度 ＭPa ≥０.３ GB/T8813 导热系数 W/m.k <0.033 GB/T10297 耐热性 ℃ 150 GB/T253 耐寒性 ℃ ≥-50 闭孔率 % ≥88 GB/T10799 吸水率 kg/m2 ≤10 GB/T114 3.保护层安装选择：高密度聚乙烯外护层采用高压聚乙烯压制而成，含有添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等，可以***支撑保温层。 4 施工机械和机具 4.1 主要机具：5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、 液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。 4.2 所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。 4.3 施工作业前对施工机具设备进行检查，确认完好的使用状态。 4.4 检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验，***检测实验设备在校验期内 使用。 4.5 使用过程中要严格按设备说明书的要求使用，保持设备的完好使用状态。 5 防腐准备 5.1人员管理 a 参加施工作业人员，必须按规定穿戴必需的劳动保护用品，穿戴不全者，不得 从事作业活动。 b 特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗，作业人员必须严格遵守 执行各项有关《技术操作规程》和《设备操作规程》。 c 施工作业前，车间技术人员和人员负责对参加施工作业人员进行技术和 HSE 管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE 管理规定进行。 d 进行保温的防腐工必须检查合格。 e 施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。 f 挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。 g 根据管径不同，选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度，并调整纠偏环与钢管的同心度，以保 证纠偏效果。 h 根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持 在一条水平线上 。 i 用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚 醚配合比宜为(1.0- 1.1:1.00

乐山 鑫龙日升 塑套钢聚氨酯直埋保温管 DN500/529 成品保温管