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b、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。架模时注意事项a、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。模具不能打死模，要有.2~.4mm的间隙。架模时机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉.7~.15mm；油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮.3~.5mm。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
在对管道增压泵选择上应从液体输送量、液体性质、管路布置、装置扬程、操作运转条件等进行。管道增压泵绝大部分采用离心泵。在操作上具有制造技术成熟、性能范围广、使用维护方便、操作方便可靠、调节维修容易、易于实现自动化和远距离操作、转速较高等众多优势。管道增压泵-基本数据在使用管道增压泵时对于其型号选择尤为重要，在管道增压泵型号选择中一定要充分了解管道使用介质特性、比重、介质名称、腐蚀性、粘度、毒性等。介质中所含固体物的颗粒直径含量情况，同时介质温度也是十分重要的一点。
其耐温等级适中，瞬间可达15℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。常温除尘器布袋的使用与维护方法如下：布袋除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，应采用喷粉预涂层措施，该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结，为了避免造成糊袋，在布袋除尘器前部设置了喷粉装置，在烟气进人除尘器前喷人氧化钙粉，与烟尘混合后进入除尘器，包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分，同时起到脱硫脱氯的作用。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的磁力反应釜设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。
