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6.风冷式螺杆冷水机冷凝器为翅片式，采用双油波纹亲水铝铂，由的换热器加工设备制造，具有结构紧凑、体积小、体重轻、换热的优点，并配置低转速的大叶轴流风机，可以有效降低运行噪音，减少对周围环境的影响。
比泽尔低温螺杆并联机组制冷剂Refrigerant ： R22
比泽尔低温螺杆式并联冷凝机组外型尺寸示意图
运行稳定可靠
●采用国际压缩机及零部件，遵循国外的设计理念，结合成安全可靠的系统.
●每套机组出厂均标配:缺相、反相序、过电压、欠电压、油压、高压、低压、电机过载在内的安全保护模块,以及可以有效避免频繁开停机的控制.
●油分离系统，机组开机后无须添加润滑油,标配的油温加热器(螺杆机用)、油温控制器(螺杆机用)、油位开关(螺杆机用)，让机组无忧运行.
●每套机组出厂均标配PLC控制器，根据冷量需求自动调节压缩机运行台数，均衡单台压缩机运行时间，节省电能损耗,使机组寿命与单机机组相比延长30％以上.
●特的低环境冷凝压力恒定调节系统，杜绝了环境温度低供液不足或油流量报警的现象，了系统的稳定运行.
●气液分离装置和特的管路设计，限度地避免压缩机液击的可能性.
●带有压力容器证的储液器,标配安全泄压阀.
●配置故障分离装置，当某台压缩机故障时其他压缩机仍正常工作，客户的正常使用.
使用节能
●由于全年的不同季节运转所需冷量变化较大，机组要具有较高的容量控制性，以便针对负荷变动保持的运转状态.并联机组的平均效率，根据制冷系统的不同，比单机机组高30％.
●多台机头并联运行，可提供多级能量调节级数,冷量输出可以更加平滑地动态匹配实际使用负荷.
●采用油分离器，润滑油只有很少一部分进入系统，更加提高了换热器的效率
●PLC控制器根据回气压力调整开机台数，机组部分负荷下，亦能保持的使用效率
●PLC控制器可设置运行曲线(电网的峰谷及低谷)，为终端用户节省大量电能.
●提供“模块化”安装的理念，降低现场施工风险,缩短施工周期、提高产品质量可控性.
结构紧凑灵巧
●压缩机、储液器、气液分离器、油分离器、经济器、回气集管、供液总管、电控设备全部集中在一起，充分节约机房面积.
●机组结构紧凑,安装空间的减少可以为用户提供更大的商用空间，进一步为终端用户创造价值。
操作简洁方便
●PLC安全自动控制,配置触摸屏中文菜单，图形控制界面方便操作，直观显示设备运行状态、数据记录、 参数设定及故障报警。
●预留有远程通讯接口，方便客户异地
●配有打印输出端口，可打印机组及系统运行历史记录
杭州博泽制冷设备有限公司立足华东,辐射于各地，发货及时，满足全国各地用户及经销商的利益。 严格而行之的售前、售后服务，是博泽制冷产品信心的。“诚善为本、服务社会、科技先导、以质求存”是博泽制冷公司一贯的宗旨。博泽制冷集众家之长，精心研发，取得了令人满意的效果，赢得市场、赢得用户。
杭州博泽制冷设备有限公司愿与各界朋友携手共进，竭诚合作!
压缩机
采用复盛、比泽尔外置油分离器
油分采用维特或法斯克储油瓶
采用ALCO、路桥储液器采用立德尔(含压力容器证)
经济器选用高丽,节能20%
膨胀阀采用丹佛斯
电磁阀选用丹佛斯
视液镜选用丹佛斯
截止阀选用AMG、丹佛斯
过滤桶选用法斯克、ALCO
机组钢架采用槽钢焊接经过喷砂处理,然后采用硝基底漆防腐处理,面漆采用耐候性较强的聚氨酯漆处理
排气管道采用304不锈钢压力抛光管道
吸气及液体管道采用国标无缝钢管配以酸洗磷化钝化处理
压力控制的连接采用耐高压30PA 的软管连接
铜管采用退火软管
焊接不锈钢管及无缝钢管采用氩弧焊打底焊接;铜管采用气体保护焊接;钢架采用二保焊焊接
控制箱箱体采用静电喷塑处理
电器件选用西门子、施奈德
PLC选用西门子、和利时
螺杆压缩机维修常见机械故障有哪些
螺杆压缩机的好坏对中央空调的使用性能有着决定性的影响，压缩机能少减少故障、正常运行，日常中做好保养是非常重要的。
一、机械常见故障是：抱轴
1、缺油：压缩机内油膜薄或没有油膜，润滑作用消失，机械部件之间发生干摩擦，磨损严重，磨下的碎屑就成为研磨砂，造成更加严重的磨损，如此恶性循环导致终的抱轴。
2、制冷系统脏：脏物本身造成压缩机部件之间的磨损，一个颗粒就相当于一把尖刀，使划下的颗粒越来越多，导致抱轴。
3、油过滤器堵塞：造成回油问题，致使润滑不好，加快磨损，致使抱轴。复盛压缩机抱轴，比泽尔压缩机电机维修，莱富康压缩机进水维修，
4、轴承磨损：轴承的磨损，对螺杆的支撑偏离原来的中心，轴线偏斜，使螺杆与轴承座之间的间隙单侧变小，破坏了油膜的润滑作用;另外轴承的磨损使螺杆在轴向和径向的定位效果变差，螺杆发生窜动，对压缩机的压缩腔及高压端面造成磨损，也会导致抱轴或扫堂
5、机油老化：机油起不到润滑及带走热量的作用，而温度对油的性能的影响作用又很大这就使油的性能退化，导致摩擦加剧，终导致抱轴。
6、系统缺氮：缺氟以后，热量存积在压缩机中，温度升高，使油的粘度降低，起不到很好的润滑作用，导致磨损。
7、冷凝温度过高：影响润滑油粘度，导致磨损.
8、热负载过大：影响润滑油粘度，导致磨损。
