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板式换热器的应用场合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸发器；
2、暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等；
3、化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等；
4、冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等；
5、机械工业：各种淬火液冷却，减速器润油冷却等；
6、电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等；
7、造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等；
8、纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等；
9、食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等；
10、油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液；
11、集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
板式换热机组优势：
1、板式换热机组自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制；
2、备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越；主板式换热器与备用板式换热器定时切换，大限度延长系统使用寿命；
3、工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、补水泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台补水泵之间变频切换，变频与工频的自动切换；
4、和智能换热机组相比，板式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面，操作使用方便。通过配备触摸屏，该系统将具有良好的人机界面，可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。可就地控制，也可与控制室联网，方便用户远程监控；
5、板式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障发生时会即时发送无线报警信号到管理员手机上，以便在时间对系统进行检修。
换热机组的应用构造
1. 温度控制
用电动调节阀控制一次网流量，使二次网出口保持设定温度。
用自立式温度调节阀控制一次网流量，使二次网出口保持设定温度。
根据室外温度自动调节二次网的出口温度。
2.压力、压差控制
二次侧供回水压差控制、二次侧回水压力控制
3. 自动补水
变频补水，用二次网回水的压力信号控制变频器的输出，达到自动补水，使系统保持恒压。
用电接点压力表电气控制，采用二次网系统压较往年的上、下限来控制补水泵的启停，使系统保持恒压。
4.就地优化
回水温度限制、热流量（水流量）限制、回水温差限制、结垢检测
5.显示报警
对一、二次网的进、出口的温度、压力、热量、流量及室外温度等参数实现微机自动化监测与控制，并对系统超压、电机过热、电源缺相、除污器堵塞等进行自动报警。
6. 通讯功能
机组的控制器具有标准485通讯接口，可在主动与被动方式下与中心通过下时轮巡采集势力站控制器参数，当控制器报警时及时上传。
7.机组的控制区功能根据换热站实地情况而定，可实现无人值守。
质量更稳定
工业化生产,整机设计、整机生产、整机测试,并严格遵循1SO9001国际质量体系,涵
盖设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等各个工艺环节,
换热机组整机质量的稳定可靠
驱动器
驱动器由双向电机驱动，齿轮为金属齿轮，驱动器应有过载保护；
可机械手动操作且操作时不需要停电；
可将信号分割控制；
可正/反向选择控制；
具有阀门行程自检功能，以减少调试时间；
控制信号为标准的模拟量信号，0(2)-10V/0(4)-20mA可选；
具有阀位反馈功能，反馈信号为0/2-10V；
控制方式为模拟量控制和三点控制可选；
驱动器与阀体必需为同一。
洛阳九和热交换器
洛阳九和热交换器
01、
公司从事换热设备及相关配件的销售、安装及技术服务。
公司经营的板式换热器等各种换热设备可以满足目前国内外多种换热的场合。作为中国板式换热器优势供应商,
洛阳九和以全面的产品、的技术、优惠的价格得到了国内各行业客户的信赖与支持。
公司全体员工热忱希望和您合作。
板式换热机组
板式换热机组是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水从机组的一次侧进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了板式换热器的正常运行，延长关键部件（如板片、胶垫）的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
管壳式换热器的设计工艺流程：
1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径；
2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性；
3、计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温；
4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式；
5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值；
6、依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格；
7、计算管程、壳程压降，根据初选的设备规格，计算管程及壳程的流速和压降；
8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止；
9、核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数，然后与值比较确认。
