气缸在曲轴两侧水平布置,相邻的两相对列曲柄错角不等于180°。对置式压缩机分两种:一种为相对两列的气缸中心线不在一直线上,制成3、5、7等奇数列;另一种曲轴两侧相对两列的气缸中心线在一直线上,成偶数列。
对称平衡压缩机两主轴承之间,相对两列气缸的曲柄错角为180°,惯性力可完全平衡,转速能提高;相对列的活塞力能互相抵消,减少了主轴颈的受力与磨损。多列结构中,每列串联气缸数较少,安装方便,产品变形较卧式和立式容易。 [3]
活塞式压缩机的优点:
①适用压力范围广,活塞式压缩机可设计成低压、中压、高压和压,而且在等转速下,当排气压力波动时,活塞式压缩机的排气量基本保持不变。
②压缩效率较高,活塞式压缩机压缩气体的过程属封闭系统,其压缩效率较高。
③适应性强,活塞式压缩机排气量范围较广,而且气体密度对压缩机性能的影响不如速度式压缩机那样显著 同一规格的活塞式压缩机往往只要稍加改造就可以适用于压缩其他的气体介质。
活塞式压缩机的缺点:
①气体带油污,尤其对于有油润滑更为显著。
②转速不能过高,因为受往复运动惯性力的限制。
③排气不连续,气体压力有波动,有可能造成气流脉动共振。
④易损件较多,维修量较大。
压缩机的选型可归纳为:一是压缩机的技术参数的选择,它包括技术参数对所在化工工艺流程的适应性和技术参数本身的性。二是压缩机结构性能的选择,它包括压缩机的结构型式、使用性能及工况适应性等方面的比较选择,从而影响到压缩机运行的经济性。冈此。压缩机选择的总原则是既适用又经济,安全可靠,维护方便等。
压缩机应满足工艺要求,主要有以下几方面。
(1)压缩介质对压缩机提出向要求,包括能否允许介质有少量的泄漏,能否允许被润滑剂污染及排气温度限制等;
(2)压缩机的排气量;
(3)压缩机的出、入门压力。
在满足下述工艺要求的前提下,如果有几种类型或型号的压缩机可供选择。在进一步对各种压缩机作选型比较后确定。
化工、石油化工中气体性质对压缩机选用的要求如下。
化工、石油化工被压缩的气体,如果是可燃易爆的或有腐蚀性的,则对所选心的压缩机(密封结构、润滑设备)、所配用的电机电器应符合相应防爆要求,或采取强制通风防爆。