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回收塑胶助剂，塑料助剂废水处理设备作为一种重要的废水处理设备，在未来仍将有广阔的发展前景。为了更好地发挥其作用，我们需要不断地探索和创新，以开发出更加、环保、智能的废水处理设备。
回收塑胶助剂，料粒子的品种的选择：
塑料粒子要选择与改性目的性能接近的品种，这样做的好处是可以节省助剂的添加量，以降低制作成本和减少工艺流程。
常见的例子：想要得到耐磨改性的品种，塑料粒子（树脂）要考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE;再如透明改性，树脂要考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
回收塑胶助剂。树脂流动性的选择：
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
回收塑胶助剂：塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料.
具体如下：
高流动性塑料——PS、HIPS、abs、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好。
回收塑胶助剂,合理排布加料顺序
在PVC或填充母料的配方中，各种料的加料顺序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升温后可除去其中的水份，利于后续的偶联处理。在PVC配方中，外润滑剂要后加，以免影响其它物料的均匀混合。
配方对其它性能的负面影响
所设计的配方应该不劣化或小限定地影响树脂的基本物理机械性能，起码要保留原有的性能，好能顺便提高原树脂的某些性能。但客观存在的事实是，任何事物都具有两面性，在改善某一性能时，可能降低其他性能，可谓顾此失彼。因此在设计配方时，一定要全面考虑，尽可能不影响其它性能。如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。如果制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中要做具体补偿，如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。
回收塑胶助剂,配方应具有可加工性
配方要适当的可加工性能，以制品的成型，并对加工设备和使用环境无不良影响。复合材料中助剂的耐热性要好，在加工温度下不发生蒸发、分解(交联剂、引发剂和发泡剂除外);助剂的加入对树脂的原加工性能影响要小;所加入助剂对设备的磨损和腐蚀应尽可能小，加工时不放出有毒气体，损害加工人员的健康。
回收塑胶助剂,耐热性
助剂在加工过程中不要分解，除发泡剂、引发剂、交联剂因功能要求要分解外。还要注意以下几点：
氢氧化铝因分解温度低，不适合于PP中使用，只能用于PE中。
四溴双酚A因分解温度低，不适合于ABS的阻燃。
大部分有机染料分解温度低，不适合高温加工的工程塑料。
香料的分解温度都低，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工温度的树脂为载体。
改性塑料配方因加工过程中剪切作用强烈，都需要加入抗氧剂，以防止热分解发生，而导致原料变黄。
塑料配方组分的环保性
具体要求为配方中的各类助剂对操纵者无害、对设备无害、对使用者无害、对接触环境无害。以前环保的要求范围小，只是对食品、药品等与人体接触要即可。现在的要求高了，与人体间接接触的也不行，要对环境，如土、水、大气层等。
回收塑胶助剂,助剂的价格和来源
在满足配方的上述要求基础上，配方的价格越低越好。在具体选用助剂时，对同类助剂一定要选格的种类。
尽可能选择格原料——降低产品成本
尽可能选库存原料——不用购买。
尽可能选当地产原料——运输费低，可减少库存量，节省流动资金
尽可能选国产原料——进口原料受外汇、贸易政策、运输时间等因素影响大。
尽可能选通用原料——新原料经销单位少，不易买到，而且性能不稳定。
