上海炎境膜片式高效清灰器厂家

上海炎境膜片式清灰器厂家

我公司声波吹灰器具有以下特点;

一、结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。

二、体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

三、材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，，使用寿命长。

四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。

五、声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

六、适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括脱硝反应器声波吹灰器、炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。

七、用气量小，动力消耗少，气源介质任选，空气或蒸汽均可使用。

八、安装范围宽，除需要在炉墙上另开孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。

九、安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。

十、控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

?

声波吹灰器（膜片式）是利用金属膜片在压缩空气的作用下产生声波,高响度声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用，积灰产生松动而落下。

蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力设备表面上的积灰。

声波吹灰技术是利用声波发声器,把调制高压气流而产生的强声波,馈入反应器空间内。由于声波的传播和空气质点高速周期性振荡,可以使表面上的灰垢微粒脱离催化剂,而处于悬浮状态,以便随烟气流带走。声波除灰的机理是“波及”,吹灰器输出的能量载体是“声波”,通过声场与催化剂表面的积灰进行能量交换,从而达到灰渣的效果,作用力为“交流”量。开封声波吹灰器性能稳定而传统的高压蒸汽吹灰器，是“触及”的方法,输出的能量载体是“蒸汽射流”,靠“蒸汽射流”的动量直接打击催化剂表面上的灰尘,使之脱落,作用力为“直流”量。就“直流”与“交流”对比而言,“交变”的作用力应更容易使灰渣脱落。 大约50％的备件都需要更换。声波吹灰器共48台，4台SCR反应器，安装2层，设计每层安装6台声波吹灰器。要求提供压缩空气供气压力≥0.62Mpa，杂质应＜40micron，含油含水量不超过3%，压缩空气保持干燥。将声波清灰系统相关信号直接连到电厂DCS系统，DCS为每2台声波清灰器提供一路DO信号输出，对声波清灰器配备的电磁阀进行控制，只需控制电磁阀的开闭即可，电磁阀无须向DCS系统提供反馈信号。运行方案为：声波吹灰器每10分钟喷吹10秒，每层二台同时喷吹，每DCS控制下2台同时喷吹，每两台一组，喷吹10秒后，间隔40秒，下一组开始喷吹。瞬时***耗气量1.23Nm3/喷吹1次（10s），每小时耗气量117.3Nm3。

3在SCR应用技术特点比较

3.1声波吹灰器是预防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化剂表面形成堆积，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度后，再进行吹扫。声波吹灰器能够保持催化剂的连续清洁，公司简介

公司主营范围：
公司主要业务有SCR声波吹灰器、SNCR/SCR脱硝系统、脱硝模块、脱硝喷枪、适用于热电厂、水泥厂、玻璃厂、化肥厂等工业窑炉的烟气处理。
公司概况介绍：
上海炎境环保设备工程有限公司，占地面积1200m2，拥有标准化工业厂房，公司员工86人，技术工程人员占30%，固定资产约4000万，位于上海市嘉定区南翔镇惠平路139号。
YJ-SCR脱硝膜片式声波吹灰器

目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称 SCR），具有对炉膛影响小、脱硝、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源

NOx 治理的一种好的脱硝工艺。

由于 SCR 脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。对 SCR 脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一技术，取得了理想的效果。

SCR 脱硝反应器声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长 SCR 中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。

由于 SCR 脱硝反应器内的烟气温度为 300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完够满足 SCR 脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是 SCR 脱硝反应器适合的清灰技术。

一、主要脱硝方法及 SCR 反应器布置方式

火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。

催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中 NOx 物与还原剂的还原反应，还原成的氮气和水，从而达到净化 NOx 物。由于脱硝、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。

SCR 反应器布置方式为：

将 SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在 300℃～

400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂 SCR 装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入 SCR 反应器内的烟气灰分含量特别高。

二、脱硝催化剂清灰问题

脱硝催化剂是 SCR 脱硝工艺中的核心技术，也是整个脱硝装置中关键的部件，催化剂的使用效果及寿命是整个 SCR 系统脱硝性能的基础。目前火电机组脱硝装置应用多的

SCR 催化剂主要分为蜂窝式、板式、波纹板式三种。

由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入 SCR 反应器后，在反应器的进出口、催化剂表面、内部钢结构表面会产生不同程度的积灰。

积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力

等。

◆飞灰附着在催化剂的表面，飞灰中的 CaO 与 SO3 反应生成 CaSO4，催化剂表面被

CaSO4 包围，将催化剂与烟气隔绝开，阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散，使催化剂

的效能下降。</a>