水泥厂凝汽器除氧气真空泵,凝汽器抽真空设备,凝汽器除氧真空泵

水泥厂凝汽器除氧气真空泵,凝汽器抽真空设备,凝汽器除氧真空泵

汽轮机组真空度的效能升级与改造--- 多管喷射抽真空系统的技术应用

一、概 述

在经济性上，如机组真空度下降1%，机组热耗将要上升0.6%~1%，真空每下降1kPa，汽轮机汽耗会增加 1.5%—2.5%，将增加约3g /kWh煤耗。因此保持凝汽器运行工况，保持凝汽器的真空度，是发电厂节能的重要内容。 因此有分析机组凝汽器真空度下降的原因，找出预防真空度下降的措施，改用喷射抽气设备来提高凝汽器性能，维持机组经济真空运行提高整个汽轮机组的热经济性。

二、抽真空设备的应用现状

目前冷凝器的抽气设备有水环泵+罗茨泵、蒸气喷射泵+单独水环泵、单管射水泵等，从多年的使用情况来看，出现了诸多的问题，比如：水环泵+罗茨泵的组合的功耗较高，维修相对复杂；蒸气喷射泵+水环泵真空机组的自身经济性低；射水泵提供的真空度低，达不到经济真空等。

三、多管水喷射抽真空系统

DPS多管喷射抽真空泵由多支单管水喷射器并联组成，压力水从进水管进入储水室后流入水喷嘴形成水射流，将势能转变为动能，由于水射流的卷吸作用，吸入被抽气体，形成真空；气水混合流则经扩散器增压后排至大气或下个真空泵。由于每支水喷射器独立工作不发生射流碰撞造成能量损失，多管水喷射器气水之间的传质面积加大，抽气作用加强，所以提高了抽气效率。

多管水喷射真空泵不同于单管水喷射泵的的技术闪光点、技术优势及技术特点在于由多喷嘴、多扩散管组成，且每支水喷嘴和扩散管都是独立工作，互不干扰。由于多管喷射器气水之间的传质面积加大，抽气作用强，所以提高了抽气效率。较以往单管喷射真空泵能够提高35%以上，在提高真空度的同时降低了泵体的能耗，体现了国家倡导的节能减排增效的目的和意义。

喷射抽真空系统可通过组合的模式，实现单级、多级、水喷-蒸汽喷等多种多效率组合，以实现对各种工况要求的应用。 多管水喷射真空泵的运行特点有：驱动的动力水压低，在0.28MPa以上均能正常工作，高位和低位安装均可达到理想的真空效果。 多管水喷射真空泵的应用范围：真空蒸馏、浓缩、脱水、脱色、干燥、结晶、过滤、除气、凝汽式汽轮机发电、物料输送、尾气和粉尘的吸收等。

DPS型系列多管水喷射真空泵具有设计新颖，结构巧妙，在低能耗的情况下，实现高真空、大抽率的实用效果，在用户使用后的现场实测数据表明,DPS 型多管水喷射真空泵比单管水喷射真空泵在同等工况的情况下，提高真空度达7KPa（从-0.089MPa，提升到-0.096MPa)，DPS型多管水喷射真空泵，符合国家节能部门提倡的节能减排增效，做到了为企业排忧解难，节能降耗，降本增效！

四、应用案例

1、 中国建材南方水泥公司常山水泥分公司 中国建材南方水泥公司常山水泥分公司的余热发电装机容量为10000KW,在改造前真空系统采用的是二级蒸汽喷射真空泵，真空一直不理想，只有-0.089MPa（11KPa),多次整改后没***。利用设备停机检修的机会，将二级蒸汽喷射真空泵取消，直接换成我公司生产的DPS型多管水喷射真空泵后，系统的静态真空度达到-0.0971MPa，绝压为2.9KPa，接入系统后的运行真空度达-0.096MPa(4KPa)。详见附图。

常山项目改造后静态真空度达到-0.0971MPa

左图中为发电量统计表中，水喷射泵从11:00开始连接系统，发电量明显增加，根据数据统计，每小时平均多发电485度电，经济效明显。同时取消蒸汽喷射泵而减少了蒸汽的使用，节约了能源，也降低了使用成本。

b、 在与客户沟通后，在客户系统停车改造的过程中，改用我公司的多管水喷射真空泵后，其静态真空度达到-0.0941MPa(当地气压为964.5百帕），比改造之前的静态真空度提高了8KPa。

2、福建永安金牛水泥有限公司

a、永安金牛水泥有限公司的余热发电真空系统的真空一直没达到设计要求，前期经过多次改造，更换多种真空设备，均没解决真空不达标的要求，在改造之前用户使用的是单管水喷射抽汽器（型号为CS-10,抽气量为10.KG,工作水压为0.392MPa），静态真空一直在-0.086MP工以下，运行真空在-0.082MPa以下。