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真空反应烧结碳化硅（sisic）是一种新陶瓷材料，它具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。具体规格可根据用户需求制作
厂家：
包装说明：一般为木箱泡沫包装或据采购方要求包装 ；
售后服务：凡运输过程中出现商品损坏有我方承担补发新品
我们是生产厂家，可加工定做，发货及时，相对于市场上的虚格，请您无需质疑我们的产品质量，凡运输过程中出现商品损坏有我方承担补发新品
碳化硅烧嘴套又叫碳化硅管、碳化硅喷火嘴，具有强度高、不落渣、不开裂、寿命长、更换方便等特点。该产品是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，特别适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业使用液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴（1380℃以下）。
该产品具有的急冷急热、耐磨性、抗氧化性、高温强度高，适应于各种燃气燃油等工业窑炉，能有效控制窑炉内温度的均衡。
万源机械公司产品具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、适用于石油化工、冶金制造、航空航天及核工业等特定环境。
碳化硅烧嘴套是锟道窑、隧道窑、梭式窑炉等理想的喷火窑具，具有耐高温，耐急冷急热，不开裂，使用寿命长,易加工成各种形状的特点，广泛被国内外窑炉厂家采用,是取代进口的较好产品.适合用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴，使其温度均匀。材质有重结晶碳化硅(ReSiC)和反应烧结碳化硅(SiSiC),根据不同的使用温度和条件,设计生产出符合客户需求的高性价比的 重结晶/碳化硅结合碳化硅喷火嘴。
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包装说明：一般为木箱泡沫包装或据采购方要求包装
售后服务：1、我公司郑重承诺：凡运输过程中出现商品损坏有我方承担补发新品,在正常安装和使用情况下，喷嘴出现问题都在三包范围之内。
2、公司实行设计、生产、销售服务，在质保期内，为保障售后产品可靠工作，我们随时与客户保持联系，已提供快捷的售后技术支持。
反应烧结碳化硅火焰管（热辐射间接加热系统）
反应烧结碳化硅换热管、反应烧结碳化硅辐射管内管和外管组装，用于热辐射间接加热系统。反应烧结碳化硅热辐射间接加热系统适用于钢铁、不锈钢及有色金属行业的辊道窑、台车窑等工业窑炉中。
碳化硅火焰管广泛适用于隧道窑、梭式窑、辊道窑等燃气、燃油工业窑炉，也可用于钢铁冶金等行业的工业焦炉
反应烧结碳化硅制品 反应烧结碳化硅烧嘴套 反应烧结碳化硅喷火嘴 SIC烧嘴套 陶瓷烧嘴套 真空反应烧结碳化硅烧嘴套 隧道窑喷火嘴 喷火窑具 燃烧器喷火嘴
1380°C
真空反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点。可制成喷火嘴、辐射管、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、急冷风管、热电偶保护管、测温管、耐磨件、耐腐蚀件、密封件及各种异型结构件等。
主要特点：该产品具有强度高、不落渣、不开裂、寿命长、更换方便等特点。我公司可根据客户提供的图纸或要求,设计生产出符合客户需求的反应烧结碳化硅喷火嘴。
脉冲悬浮泵喷嘴：
一种用于 气脱硫（ＦＧＤ）系统中的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统。该系统包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴。脉冲悬浮泵布置在吸收塔外，吸收塔内设有脉冲悬浮管道及脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮管道水平设于吸收塔的下部，在脉冲悬浮管道上设有数个脉冲悬浮喷嘴。由脉冲悬浮泵从吸收塔浆池抽出浆液再通过管道和喷嘴喷向浆池底部，喷嘴出口的射流在吸收塔底部引起搅动，使浆液中固体物悬浮不沉积。本冲悬浮系统，不需要配置保安电源，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。本喷嘴材质为碳化硅材料，耐酸碱腐蚀耐磨损，是脱硫喷淋系统配件。
高耐磨旋流器碳化硅内衬，是一种新型耐磨材料，这种内衬材料具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，已在多家矿山得到成功应用。
我公司生产碳化硅耐磨陶瓷产品，硬度仅次于金刚石，高耐磨高寿命。使用碳化硅耐磨陶瓷内衬生产的耐磨管道，弯头，内衬陶瓷厚6-25mm.其结构是将已经烧结好的陶瓷管安装进相应口径钢管里面，中间用胶粘结。耐磨陶瓷管道与先前采用铸石管道、耐磨合金铸钢管、陶瓷复合管相比，具有以下性能特点：1、内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性；2、工艺多样：粘接、镶嵌、套接、；3、陶瓷与基体结合牢固、平整，耐温性能好（-50℃至1350℃）；4、碳化硅陶瓷表面平整，可以防止结垢、积灰；5、，制做工艺简单；6、安装方便；同时我公司还提供各种异型件，如碳化硅耐磨陶瓷锥体，弯管三通，喷嘴。提供碳化硅耐磨陶瓷贴片衬板。
碳化硅轴套
反应烧结碳化硅轴套是运用碳化硅和碳在高温下合成的，属于碳化硅制品一种，根据客户的要求，生产不同规格的轴套，具有耐腐蚀，耐磨损，耐高温，非常适合应用于精密度、密封度要求高的机械产品上，例如高压泵、磁力泵等.
