北京挤塑板厂家报价普通挤塑板EPS角线

北京挤塑板厂家报价普通挤塑板EPS角线

EPS 保温一体化系统模块专项方案 一、工程概况： ************************项目****

楼工程，根据设计要求外墙采用 EPS 外墙一体化保温系统。 二、材料： 外墙外保温采用厚度 80mm、容重 30kg/m3 的 EPS 模块，燃烧性能达到 B1 级，图集采用河北省工程建设标准设计 DBJT02-102-2015，图集号为 J１５J１ ５１；每层设置防火隔离带一道，采用发泡玻璃，燃烧性能达到 A 级，设置高 为３００的防火隔离带。 模块设有大小整体转角，四周边设有梯形插接企口，外坡形组合构造、内 外表面设有均匀分布的燕尾槽， 粘贴顺畅， 相互咬合， 外表面平整， 组合缝 密闭，告别了接缝“桥” ，杜绝了传统保温板外墙粘贴系统开裂、空鼓、脱 落的质量缺陷。 三、模块外墙外保温现浇系统施工方案： 1、模块外墙外保温现浇系统施工方案 1.1 按设计要求，确定不同模块使用部位、防护板和模板的几何尺寸、连 接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构造安装组合图（详见附录） ， 按图施工。 1.2 施工工艺流程应符合如下要求： 楼地面表面找平和测量放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→编号配模 →构造组合并安装防火隔离带→企口防护条安装→模块打孔（对拉螺栓孔）及 构造支护→楼面模板支护→墙体钢筋校正→墙体浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋 →楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及防护条→对拉螺栓 贯通孔封堵→继续上一层施工。
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1.3 1.4

保温板的水平标高和表面平整度应符合 《建筑装饰装修工程质量验收 按模块排列组合图进行构造拼装插接， 先将阴角或阳角模块按线固定

规范》GB50210 标准要求。 后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块组合时，应使模块水平组合 缝密闭合拢。 1.5 所示。 门窗洞口相邻的模块宽度不应小于 150mm，该部位的组合构造如下图

外保温现浇系统门窗口部位模块组合 1—高 300mm 模块；2—高 300mm 泡沫玻璃模块； 3—高 600mm 模块 1.6 防火隔离带的施工应符合如下要求： 1）按设计要求的分层间距和位置设置； 2）连接桥设置的位置和间距应符合如下要求：用于墙面和墙垛时，单排设 置在模块高度的上 1/3 处；用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下 1/3 处； 1.7 支护应符合下列要求： 1） 采用与门窗墙垛几何尺寸相同， 且厚度不小于 15mm 的防护板满贴在模块外 表面。再用 E 形扣件将 2 根直径为 48mm 的钢管分别固定在防护板和组合钢模板或 大模板的外侧，通过对拉螺栓将空腔构造紧固。个对拉螺栓距墙体转角内侧不 应大于 100mm、距墙垛边缘不应大于 150mm。 2）对拉螺栓应水平穿过空腔构造，含在空腔构造内的螺栓杆用塑料套管防 护，锁定螺栓的搬把力不应小于 0.1kN。如下图 1 和图 2 所示。

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图1

外保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）

1—模块；2—防护板；3—E 形扣件；4—对拉螺栓； 5—水平钢管；6—连接桥；7—内侧模板

图2

外保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面） 1—模块；2—防护板；3—E 形扣件；4—水平钢管； 5—内侧模板；6—连接桥；7—对拉螺栓

1.8

混凝土浇筑前，应做好下列准备：

1）空腔构造墙体垂直度已校正完毕。 2）空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕。 3）空腔构造内竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。 4）现浇混凝土楼面模板已支护完毕。 1.9 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧 防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发 泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度如下 图所示。
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现浇混凝土墙体组合构造 1—模块；2—企口；3—泡沫玻璃模块；4—发泡封堵； 5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵

1.10 窗下槛若采用砌块填充墙体时， 其外保温做法应按本使用说明中模 块外墙外保温粘贴系统的技术要求施工。 四、后贴外墙外保温系统 4.1、基层处理 清理基层墙体表面上的浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响 粘接强度的材料；在所做保温墙的两相邻墙面阴角处，按照保温板厚度，弹 出两道垂直线，作为贴板对照线，并用线绳对角检查墙面误差情况，误差超过 4mm 的，要求甲方进行剔凿或补平。处理完墙面和混凝土墙面平整、垂直 达到设计要求；基层墙体及找平层应干燥且经过项目部和监理及业主验收合格。 4.2、配置粘接剂 4.2.1、将 5 份（重量比）粘结砂浆倒入干净的塑料桶，加入 1 份净水，应边 加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适 中为止； 4.2.2 将配置的粘接剂静置 5 分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘接剂宜在 1 小时内用完；
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4.2.3、粘接剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。 4.3、安装 EPS 外保温板 4.3.1、EPS 板用工具刀切割，尺寸允许偏差为+1.5； 4.3.2、将配置好的粘接剂涂抹在 EPS 板的背后，并留好透气孔。粘接剂 压实厚度约为 3mm，粘接方法采用点粘法； 4.3.3、点粘法：用抹子在每块 EPS 板周边及中间抹宽 50，厚度为 10 的 粘接剂，再在 EPS 板分隔区内抹直径为 100，厚度为 10 的灰饼； 4.3.4、EPS 板粘上墙后，应用 2 米的靠尺压平操作，其平整度及粘接牢固， 板与板之间的企口要挤紧，因切割不直形成的缝隙，用 EPS 板条塞入并磨平， 每粘完一块板，应将挤出的粘接剂清除； 4.3.5、EPS 板粘接应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部小错缝不得小于 200； 4.3.6 在阴阳角粘接处，保温板应咬紧互锁。 4.4、钻孔安装锚固件 4.4.1、锚固件在聚苯板粘接后 8 小时后开始安装，并在其后 24 小时内完成； 4.4.2、根据保温面尺寸裁剪好网片，铺设网应压平紧贴底层聚合物抗裂砂浆 层及墙面阴、阳角转角结构基层面，不得使网皱褶、翘边。然后 U 型塑料卡固 定网，网片搭接不大于 40mm，墙面的阴、阳角网片翻边预留 100mm； 4.4.3、安装锚固件：将锚固件按设计要求钻孔位置布置，每平方米不得少于 7 个； 4.4.4、1-18 层：聚苯板四角各一个，中间增强二个，窗口、阳角 30cm 一个； 4.5、抹面层聚合物抗裂砂浆 安装好锚固件和抗裂网后，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网
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为准，使聚合物抗裂砂浆总厚度为 3-5mm。 4.6、门窗、口洞、变形缝 4.6.1、门窗口洞、变形缝两侧等处的 EPS 板上粘网格布，网格布裁剪长度为 180mm 加上板厚。在翻包部位抹宽度为 80mm，厚度为 2mm 的粘接剂，然后 压入 80mm 长的网格布，余下的的甩出备用； 4.6.2、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀抹聚合物砂浆。 将预先甩出的网格布沿板厚翻包，并压入聚合物砂浆中； 4.6.3、对门窗洞口边角位置，应用整幅板套割粘边，边缘顺直、平整、不允许 用碎板拼接。 五、成品保护措施： 1、施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2、在保温墙附近不得进行电气焊作业，严禁重物、钝器撞击墙面。 3、门窗洞口，边、角跺处应采取保护措施。 4、其他作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。 六、安全措施与文明施工： 1、工人上班戴好安全帽，系好帽带。 2、严禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋。 3、正确使用电动工具。带电机械设置插头，对破损老化的线缆及时 进行更换和修补。 4、夜间施工应有良好的照明灯具，照明灯具应固定在安全的绝缘体上。夜间 禁止进行外保温施工作业。 5、现场材料应集中堆放，并堆放整齐，不得随意抛洒，对不能使用完成的及 时进行整理，集中堆放。
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6、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于 30cm。 7、操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料要搬运到地点，不能 从高处扔下。施工完毕，将多余的材料和垃圾清理干净，做到工完场清。 8、施工时应避免大风天气，当空气温度低于 5℃时，应停止面层施工。当空气 温度低于-10℃，应停止作业。 9、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。