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德国TOPDRS2002冷粘接剂能够满足橡胶与橡胶、橡胶与铁、尼龙布与橡胶之间的粘接，可应用于输送带接头、滚筒包胶，以及各类橡胶衬垫的高强度粘接。
使用说明
避免阳光直接照射，防止温度降低到-5℃以下。
环境和物料温度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。
金属表面：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙。用德国进口输送带特殊清洗剂去除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属处理剂并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。
橡胶表面：带半硫化层的橡胶板、修补条不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板则需充分打磨橡胶表面(不光滑区域)，用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。
织物表面：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层(注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟)用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。 遍涂层应完全干燥(至少30分钟，金属表面至少1个小时) 遍涂层应干燥至略微沾手(可用手指背检查)，如果过干，应再刷一层。
粘接剂的使用方法：
1.粘接工艺的程序：表面处理对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理。严格可分为一般方法，化学方法和物理方法。主要针对被粘物件进行简单处理。如：尘埃、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。
2.涂胶被粘表面应均匀涂胶，以浸润，，尽可能避免气泡产生，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致发生脱胶。应注意一次对准位置，不可错动，排除空气，使之紧密接触
3.固化胶粘剂通过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的后一步，对粘接强度影响。在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，(每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间)，固化时施加一定的压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水份，避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都需要一定的时间，为了固化完全得到大的粘接强度，有足够的固化时间，(这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到终粘力)。
使用方法编辑
1.橡胶：用钨钢打磨碟或钢丝轮全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉尘（不可使用水或化学溶剂）。
2.芯体：将残胶磨掉，再轻磨织布（小心不要损坏布层），清掉粉尘（不可使用水或化学溶剂）。如能保留一层薄而均匀的橡胶，则对橡胶层轻微打磨，效果更佳。
3.金属：用清洗剂除去金属表面油脂，然后用沙轮或喷沙打磨，涂上一层金属表面处理剂，并让其完全干透。
4.混合：将2002粘接剂与硬化剂按100：4的比例混合并充分搅拌均匀。混合后二小时内须用完，否则硬化失效。
5.涂搽：结合表面涂上二次均匀薄层，有CN粘接层的表面不用涂层。层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度。第二层干到尚有略微粘性是（用手指背试）即可进行表面的后粘接。（若第二层过干则再涂一层）。
6.粘接：将结合二面贴在一起，避免包风，紧紧贴合及压实。
供应各种德国进口滚筒包胶产品、输送带维护产品：耐磨菱形橡胶板、滚筒陶瓷包胶橡胶板、阻燃胶板、输送带修补条、菱形补片、橡胶修补胶、输送带接头修补粘接剂、滚筒包胶粘接剂、金属处理剂、清洗剂、皮带胶、钨钢打磨碟、压实滚轮、缓冲条，各种配套手动及电动工具
TOPDRS2002粘接剂特性:
基质：CR - 氯丁橡胶
溶剂：四氯乙烯，二氯甲烷
比重：1,45 g/m³
动态粘度：约3500-4000 mPa·s
颜色：深灰
保质期：2年
推荐内容:
工作温度：+10/+40 ºС
固化剂：1000 М
比例：40 g固化剂配1Kg胶液。
适用期：2-3小时
施用时间：20 °С下约20分钟
用量：每层300 g/m²
硫化时间：约24小时
粘接以下表面的建议：
橡胶/橡胶材料与钢索/织物：2层
带半硫化粘接层的橡胶：1层
涂了金属处理剂的：1层
输送带破损如何修复？
使用粘接剂、修补条修复
（1）打磨破损表面，预留贴修补条位置，并用刷子清扫干净；
（2）涂抹胶水，待充分干燥
（3）再次涂抹修补位置和修补条背面
（4）直接粘接，并用压轮压实
（5）对其高出部分用打磨碟进行处理
（6）检查修复位置确保修补条粘接强度和效果 这种修复方式适合较大的局部破损修复。
