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德国TOPDRS2002冷粘接剂能够满足橡胶与橡胶、橡胶与铁、尼龙布与橡胶之间的粘接，可应用于输送带接头、滚筒包胶，以及各类橡胶衬垫的高强度粘接。
使用说明
避免阳光直接照射，防止温度降低到-5℃以下。
环境和物料温度0℃到+85℃。
粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。
金属表面：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙。用德国进口输送带特殊清洗剂去除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属处理剂并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。
橡胶表面：带半硫化层的橡胶板、修补条不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板则需充分打磨橡胶表面(不光滑区域)，用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。
织物表面：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层(注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟)用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。
涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。 遍涂层应完全干燥(至少30分钟，金属表面至少1个小时) 遍涂层应干燥至略微沾手(可用手指背检查)，如果过干，应再刷一层。
冷硫化粘接剂2002输送带冷接头的工艺步骤
一、皮带接头二端做台阶。将皮带一端置于平台上，放直，用压板压固定。用定位块上的圆柱定位划线直尺，从远离皮带端部的台阶做起，切台阶线。起层。
二、用剥层机伸长架固定剥夺层机，用剥层机剥层。切割两面二侧橡胶边。接头缝两侧橡胶边开V型坡口。打磨台阶面。
三、在二个台阶上各刷一遍底漆。在平台的台阶缝处和接头二侧垫付好塑料布，以防胶液污染平台。
四、将接头部置于平台上。接头台阶上下复合对齐，并校直接头。用压板在台阶区外100-15左右的地方固定左右两端皮带
五、打开接头胶，将固化剂分全部倒入到2002粘接剂罐内，搅拌90秒调合均匀。调合后的胶马上使用。
六、掀起上层台阶；将混合后的2002冷硫化粘接剂均匀倒在下层台阶的里面二个台阶上，并迅速刮匀。注意在接头缝处要多留点胶。复合台阶，迅速用滚压器沿皮带宽度方向滚压两面三刀遍（目的是使上层台阶也粘上胶液）；压上二条压板。
七、重复步骤五、六，直至完成全部台阶的粘合。沿上接头缝补满胶液。
八、在上接头缝处放上塑料布，压上后一块压板。注意先用于固定的二块压板在完成里面的两个台阶粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下压板和平台，恢复输送带设置，冷硫化时长2小时即可开机运行。
供应各种德国进口滚筒包胶产品、输送带维护产品：耐磨菱形橡胶板、滚筒陶瓷包胶橡胶板、阻燃胶板、输送带修补条、菱形补片、橡胶修补胶、输送带接头修补粘接剂、滚筒包胶粘接剂、金属处理剂、清洗剂、皮带胶、钨钢打磨碟、压实滚轮、缓冲条，各种配套手动及电动工具
TOPDRS2002粘接剂特性:
基质：CR - 氯丁橡胶
溶剂：四氯乙烯，二氯甲烷
比重：1,45 g/m³
动态粘度：约3500-4000 mPa·s
颜色：深灰
保质期：2年
推荐内容:
工作温度：+10/+40 ºС
固化剂：1000 М
比例：40 g固化剂配1Kg胶液。
适用期：2-3小时
施用时间：20 °С下约20分钟
用量：每层300 g/m²
硫化时间：约24小时
粘接以下表面的建议：
橡胶/橡胶材料与钢索/织物：2层
带半硫化粘接层的橡胶：1层
涂了金属处理剂的：1层
德国进口粘接剂用途：
德国冷硫化橡胶粘接剂及硬化剂混合物适用于橡胶与橡胶，橡胶与金属，橡胶与织物，织
物与织物之间的粘接。特别适用于输送带的修补及冷硫化（各种类型橡胶，人造织物，尼龙织物）无缝粘
接，滚筒包胶及各种金属表面的防磨损，防腐蚀橡胶贴面；同时也适用于井上及井下工程作业。
使用德国TOPDRS2002冷粘接剂修补输送带
输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。
工具/原料：
打磨机、钨钢打磨碟、偏口刀、压实滚轮、圆头胶刷。
皮带冷粘胶、修补条、清洗剂。
方法/步骤：
表面处理：对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。
混合粘接剂：混合适量的皮带冷粘胶，并对打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液。等待其干燥。切记此步骤要涂刷2次。 涂胶,用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次,胶层不要太厚,每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶,由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出;
干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要。
粘合：待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时,将输送带修补条从一头开始粘贴，并使用压滚轮进行压实滚，压实过程中，应该从中间开始压实向两边压，以便于排中空气。
固化：粘贴完成等待两个小时即可开机运行。如果条件允许建议停机4-8小时再开机运行。
注意事项：
操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动，可人工转动减速机的转轮。
含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，切记不得有明火存在，烘烤时应该保持50cm以上的距离。
胶液勿与水接触,一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下粘合;
