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使用指南：
◆将被粘物打毛，清除废屑；
◆橡胶与金属粘合时，金属需打磨、脱脂、涂刷底胶；
◆将甲乙组按比例混合、搅匀，涂刷两遍，待遍干透后再涂刷第二遍，第二遍涂胶微粘时即贴合、压实、赶出气泡（第二遍若过干，可再涂刷一遍）
◆配比：甲：乙=100:4；
◆甲乙组混合后两小时内须用完；
◆滚筒包胶、输送带接头、修补等可即粘即用。
注意事项：
工作环境须-5℃，湿度须小于90%RH。
使用德国TOPDRS2002冷粘接剂修补输送带
输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。
工具/原料：
打磨机、钨钢打磨碟、偏口刀、压实滚轮、圆头胶刷。
皮带冷粘胶、修补条、清洗剂。
方法/步骤：
表面处理：对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。
混合粘接剂：混合适量的皮带冷粘胶，并对打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液。等待其干燥。切记此步骤要涂刷2次。 涂胶,用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次,胶层不要太厚,每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶,由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出;
干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要。
粘合：待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时,将输送带修补条从一头开始粘贴，并使用压滚轮进行压实滚，压实过程中，应该从中间开始压实向两边压，以便于排中空气。
固化：粘贴完成等待两个小时即可开机运行。如果条件允许建议停机4-8小时再开机运行。
注意事项：
操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动，可人工转动减速机的转轮。
含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，切记不得有明火存在，烘烤时应该保持50cm以上的距离。
胶液勿与水接触,一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下粘合;
输送带破损如何修复？
使用粘接剂、修补条修复
（1）打磨破损表面，预留贴修补条位置，并用刷子清扫干净；
（2）涂抹胶水，待充分干燥
（3）再次涂抹修补位置和修补条背面
（4）直接粘接，并用压轮压实
（5）对其高出部分用打磨碟进行处理
（6）检查修复位置确保修补条粘接强度和效果 这种修复方式适合较大的局部破损修复。
