1、工厂污水类型: 2、产生污水的生产工序: 3、主要生产原料: 4、需要处理流量 m3/H或(T/D), 温度 °C, 浓度 ,PH值: 5、处理后需达到的排放标准_______________; 6、要求处理效率___________________; 7、您的公司名称:______________,联系人及电话 ,接收报价邮箱: ; 8、项目地点__________________________________; 9、其他要求: 一体化污水处理设备采用纤维滤布过滤作为核心创新技术,囊括了当前自来水厂的全部净水工艺,并对各个处理单元进行创新设计。工艺包括混凝反应单元、沉淀单元和过滤单元。 其主要功能为: 1、 地表水净化:该设备可将Ⅲ类以上地表水通过净化处理,达到自来水水质标准。 2、 污水深度处理:该设备可用于污水深度处理,配合加药、絮凝,可用于除磷、对污水中固体悬浮物(SS)浓度,污水浊度、色度处理效果较好、且能有效降低出水COD5 。
适用范围 1、农村生活饮水和远离城市供水管道的疗养地、农业大棚; 2、水上娱乐场所、施工现场、***营房、以及地震,台风等灾害地区的紧急供水; 3、乡镇企业生产用水的供水、雨水净化,以及污水回用的终端。 4、各类污水的深度处理。 工艺流程 以地表水净化为例,本设备装置采用泵前投加混凝剂,经过水泵叶轮高速旋转使之混合后,利用水流的余能,以切向形式进入一体化污水处理设备。混有药剂的原水首先在网状渐变孔立式机械搅拌浆的带动下,促使已初步凝聚的絮状颗粒相互碰撞,逐渐形成较大的絮体。再经过改型同向流斜板进行沉淀,沉淀下来的污泥排入泥斗,浓缩后定时排出一体化污水处理装置;沉淀后的清水则进入滤室过滤。经过片状纤维材料阻截及吸附,去除尚残留水中的细小絮粒,滤后的净化水流出一体化污水处理,加消毒剂后成为洁净的饮用水。
确定处理工艺流程如下:
设备创新点 1、混凝池 采取泵前投加混凝剂,利用水泵叶轮完成强烈混和,使用水头损失小、简易安全的立轴式机械搅拌进行反应絮凝,以形成较大絮体。 创新部分:将上下等截面的浆板设计成网状渐变孔隙的桨叶。 其优点是: ①、桨叶与水流的接触面更多、更均匀; ②、水流流经众多的网孔,均造成一次次流速的起伏变化与流向的改组,大大有利于絮体颗粒的碰撞与凝聚; ③、随着反应时间的延长,即水深的增加,网孔逐渐放大,水流速度逐渐变小,符合速度梯度与絮体成长的规律。因此,采用本装置可缩短反应时间,从目前市场上一般装置所需反应时间20分钟以上,缩短到15分钟以下。 2、沉淀池 采用当今沉淀效率的同向流斜板沉淀技术;并对同向流斜板沉淀存在的缺点进行了改进。 创新部分: ①、省去了占较大池容积的进水分配区,使池深大大降低(总高仅为2.50m)。 ②、取消了带有折角的滑泥部分,改为较短的直板。不仅节省板材,而且大大简化了加工及安装。 ③、为了解决集水后板间流速降为零,污泥难以下滑的困难,在下部集泥斗上方,设置了可调节流量的强制出水管,以促使污泥迅速下滑。 ④、对板长、倾角、板距等作出更高效的调整,耗材大幅下降。 ⑤、对决定净水效果最关键部分—集水系统作重大改进。设置了特殊的集水盒及短软管,使清水管不必再沿斜板上溯至池顶排出,而是直接接入过滤区。 3、过滤池 采用编织物作滤材,并用行车吸泥反洗的过滤方式。克服了传统滤池采用分散颗粒滤材及反冲洗设备繁复等诸多弊病。 创新部分: 1、在滤材上,不再使用石英砂、无烟煤等分散颗粒滤料,而采用毯状纤维材料,其厚度仅为0.5~2.0cm,具有质轻(每平方米滤材仅重1~5kg),强度高,更换及清洗方便,***,价格低廉,滤毯层间的纤维密度以及厚度可根据水质需求的高低而定等优越性。(该滤材为本公司特殊设计、加工产品。) 2、利用原先滤层、支承层及集水系统所占空间,安插众多竖立的滤片,使其过滤面积扩大8-10倍。滤速的降低,确保了薄层滤料不致很快被穿透。 3、以行车带动吸泥水泵来完成反冲洗。即以吸泥管紧贴毯式滤材表面,利用吸泥泵的吸力,让水由内向外通过滤材,使污泥脱离毡毯而排出。随着行车的来回移动,将泥吸尽。需特别指出的是,本装置的吸泥反洗是线状扫洗,因此吸泥泵耗水很小,仅占过滤出水的一部分。由此可见,在冲洗时,既不需要另备水源,也不需停止装置的正常进水,只是冲洗时,产水量会有所下降。 一体化净水设备处理系统控制 电器与自控 一体化污水处理设备采用自动控制,各类电器的启动、关闭和切换均设有自动、手动转换开关,可在必要时切换手动控制。各类电器均设置电路短路和过载保护。控制系统主要搅拌机、吸泥泵的切换运行、沉淀池的定期排泥由电磁阀控制。
全系统工作程序 1、开启装置操作:打开总电源,并开启进水泵,搅拌机,加药泵三个按钮;调节进水阀门控制进水量;调节加药泵旋钮控制投药量。 2、反冲洗操作:当滤池需要反冲洗时,按下吸泥行车启动按钮,这时行车移动,反冲洗泵自动启动吸泥。当结束反冲洗时,只需按下吸泥行车停运按钮即可。 3、排泥操作:根据原水浊度具体情况,每隔数小时排泥一次,仅需打开、关闭排泥闸门即可(一般开闸时间仅需十余秒)。 4、关闭装置操作:先关闭进水阀门,再将全部操作按钮关闭,***断开电源 |